隨著國(guó)家工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的粉末冶金鑄造工藝已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此，用于許多領(lǐng)域的零件和產(chǎn)品需要以高科技方式制造。但粉末冶金就是這種高科技工藝。那么粉末冶金齒輪中的熱套會(huì)存在哪些問(wèn)題呢？

1、嘗試在 850 度左右進(jìn)行 4 小時(shí)的碳氮共滲。增加煤油的用量。我們建議不要先將產(chǎn)品浸泡在油中。

2、可進(jìn)行碳氮共滲。 Mason 在US零件上測(cè)試了碳氮共滲。

3、可進(jìn)行碳氮共滲、氮碳共滲、高頻淬火等熱處理。

4、燒結(jié)爐（網(wǎng)帶爐）燒結(jié)，氨保護(hù)，不管是鐵基還是銅基，先混粉，再壓制，再燒結(jié)成型，隨后注油。

       粉末冶金是金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過(guò)程。沒(méi)有軋制過(guò)程，沒(méi)有形成金屬纖維流動(dòng)，沒(méi)有定向力學(xué)性能，所以輪齒的抗彎和抗剪強(qiáng)度不如傳統(tǒng)輪齒。由于粉末冶金齒輪加工特性，油浸零件可以形成非潤(rùn)滑零件，但效果不如油浴潤(rùn)滑，屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。在充分利用鐵資源的齒輪成型過(guò)程中沒(méi)有浪費(fèi)。

       粉末冶金齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是由粉末材料燒結(jié)而成，因此油浴后具有良好的自潤(rùn)滑性能，可以形成各種尺寸的齒形。通常不允許額外的處理。缺點(diǎn)是與常規(guī)機(jī)加工齒輪相比，強(qiáng)度不足，不能傳遞大扭矩。齒廓精度在6-9左右，尺寸精度在IT7-6左右，是zui 高的。