燒結(jié)粉末冶金部件可以像任何其他金屬部件一樣進(jìn)行精加工 或處理,以獲得所需的特性-耐腐蝕性、改進(jìn)的強(qiáng)度和硬度、表面耐磨性、邊緣鋒利度消除、多孔密封以及尺寸和表面光潔度的控制。電鍍、涂覆、去毛刺、焊接、爐釬焊、熱處理和蒸汽處理是在制造成品粉末冶金零件的過程中成功使用的二次操作。

與使用其他金屬成形工藝制造的部件不同,粉末冶金部件可以壓制或鑄造,也可以調(diào)整尺寸,以致密或改變表面形狀,并提供更嚴(yán)格的尺寸控制。自20世紀(jì)20年代未以來,粉末冶金自潤滑軸承部件一直采用油浸漬,部件可以吸收12%-30%的油。樹脂浸漬也可以在粉末冶金部件上進(jìn)行,以改善可加工性或為電鍍準(zhǔn)備表面。滲透是第貳個工藝步驟,于提高強(qiáng)度或密封零件,使其氣密或液密。任選地,像樹脂浸漬-樣,它也可以用于增強(qiáng)可加工性、改善延展性和制備用于電鍍的部件。

加工粉末冶金零件

憑借精心設(shè)計的工具、良好的加工能力和壓實的CNC閉環(huán)控制,多數(shù)粉末冶金(PM)部件的加工可能是不需要的。在許多情況下,模具的精密公差和粉末選擇的嚴(yán)密控制(由于材料選擇而導(dǎo)致的零件尺變化控制)意味著根據(jù)應(yīng)用要求可能需要進(jìn)行的機(jī)加工非常容易管理。

話雖如此,但由于PM作為凈形軸向壓實工藝的性質(zhì),存在無法形成到位的加工特征,例如交叉孔、底切和螺紋。使用為鍛造材料制作的加工圖表可能會導(dǎo)致邊緣結(jié)果。在過去, PM行業(yè)已經(jīng)付出了相當(dāng)大的努力來解決這個問題,首先是了解PM與可加工性的微觀結(jié)構(gòu)關(guān)系以及可加工性特征、混合和預(yù)合金添加劑,以及諸如"綠色加工”( 加工非機(jī)械加工)等技術(shù)。-燒結(jié)PM實部件)。加工高密度PM零件(密度>92%)類似于加工鍛造材料。

描繪了影響PM加工的那些變量。一次有條不紊地解決這些變量將有助于優(yōu)化給定材料的加工實踐。與所有金屬-樣,在給定“條件”下對給定材料的加工實踐將影響速度、進(jìn)給和刀具選擇。在考慮PM加工時,關(guān)鍵變量之一是部件的孔隙率 (或密度)。提高機(jī)械加工性的傳統(tǒng)方法是用樹脂滲入部件的孔中。這會填充孔隙并提供一些潤滑,從而防止工具過熱和"顫動”。類似地,銅可用于滲入零件,增加零件強(qiáng)度,但成本增加。

正如在鍛造加工中發(fā)現(xiàn)的那樣,硫化錳等合金添加劑可以提高合金的可加工性。比較了廣泛使用的含和不含MnS的鐵銅PM合金。MnS的添加劑使用導(dǎo)致鉆孔力減少25% ,具磨損減少50%。