粉末冶金(PM)零件可以以每小時數(shù)百到數(shù)千個零件的速度生產(chǎn)。尺寸變化的關(guān)鍵要素包括方向、部件尺寸和復(fù)雜性、跳動、粉末配方、工具磨損、燒結(jié)和熱處理以及二次操作,例如壓印和定徑。

徑向尺寸(垂直于按壓動作)通常由工具的尺寸控制。相對于每個零件在壓實周期中經(jīng)歷的情況，工具尺寸是一致的?，F(xiàn)代計算機數(shù)控(CNC)實機通過反饋回路連續(xù)監(jiān)控和調(diào)整位置和速度,為復(fù)雜形狀提供出色的部件間精度和控制。使用先進的控件獲得高度可重復(fù)的定位精度。

通過使用向CNC控制器發(fā)送反饋的秤驗證零件重量,可以實現(xiàn)自動重量校正;然后程序會根據(jù)需要自動調(diào)整所有級別的灌裝位置,進一步提高質(zhì)量水平。

工具開發(fā)工程師在根據(jù)不同的粉末配方、密度要求以及溫度變化對使用工具的影響來獲取尺寸變化預(yù)期方面經(jīng)驗豐富。PM模具工程師了解模具和壓力機操作的復(fù)雜性,可以訪問多個工具部件和壓力機部件的相對運動,這些部件將它們控制為一致的組件公差。

PM材料受燒結(jié)時間、燒結(jié)溫度、實密度和化學(xué)成分變化影響的程度不同。通常,這些變 量是通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)來說明類似材料和密度的標(biāo)準(zhǔn)測試棒在其熔爐中的表現(xiàn)。這創(chuàng)造了一個可控的條件。

部件制造商了解粉末配方、部件密度、工具材料和生產(chǎn)量對工尺變化的影響,并將這些因素考慮在內(nèi)以實現(xiàn)部件間的可重復(fù)性。

粉末冶金零件制造商還小心地建立可重復(fù)的熱處理程序,與制造的鍛造產(chǎn)品相比,它們的影響很小。在許多情況下,燒結(jié)硬化材料不需要二次熱處理操作,但表現(xiàn)出熱處理性能。

當(dāng)需要準(zhǔn)確的可重復(fù)公差時,零件制造商可用的后一個考慮是在校準(zhǔn)操作中確定燒結(jié)組件的尺寸。專門設(shè)計的模具中的尺寸調(diào)整操作將提高和控制零件公差。

幾乎所有零件生產(chǎn)商都已通過注冊或批準(zhǔn),因此他們熟悉統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)并將期作正式制造控制計劃系統(tǒng)的一部分。