金屬粉末冶金制造是很多行業(yè)生產(chǎn)高強(qiáng)度零件的方法。這些基本原則已經(jīng)成功實(shí)施了100多年，整個(gè)行業(yè)的頻繁創(chuàng)新不斷擴(kuò)大潛在應(yīng)用。與鑄造或鍛造零件相比，金屬粉末冶金工藝通過(guò)消除或更大限度地減少機(jī)械加工，可以更有效地利用材料、勞動(dòng)力、能源和資本。傳統(tǒng)粉末冶金的典型材料利用率約為97%。石家莊金屬粉末冶金還通過(guò)金屬和加工步驟的組合，為物理和機(jī)械性能的設(shè)計(jì)提供了與眾不同的多功能性。

傳統(tǒng)的

粉末冶金的主要方法包括三個(gè)步驟:配料、壓制和燒結(jié)。常見產(chǎn)品包括用于電器、汽車和戶外動(dòng)力設(shè)備的襯套、齒輪和鏈輪。

我們將粉末和粘合劑材料準(zhǔn)確混合，以達(dá)到預(yù)期的性能。

粉末被送入模腔并被壓制成形，形成一個(gè)堅(jiān)固但易碎的“綠色”零件。

零件移至燒結(jié)爐，燒結(jié)爐在受控溫度下加熱和冷卻零件，以形成冶金結(jié)合。

燒結(jié)的、經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的零件可以隨時(shí)使用，或者可以進(jìn)行二次加工。

超高密度(UHD)

超高密度工藝導(dǎo)致更高的抗沖擊性和更好的負(fù)載性能。傘齒輪、駐車齒輪、正齒輪和傳動(dòng)鏈輪是優(yōu)良的UHD候選產(chǎn)品。

材料混合和成型步驟與常規(guī)粉末冶金相同。

燒結(jié)過(guò)程在較低溫度下進(jìn)行，以避免冶金結(jié)合。

尺寸調(diào)整操作進(jìn)一步壓縮預(yù)燒結(jié)零件。

在全溫度下的另一次燒結(jié)操作完成了結(jié)合。

UHD零件也可以進(jìn)行二次加工。

粉末鍛造或“熱成形”

與傳統(tǒng)粉末冶金一樣，粉末經(jīng)過(guò)混合、壓縮和燒結(jié)。

燒結(jié)零件被加熱到鍛造溫度。

零件被轉(zhuǎn)移到鍛模上，再次被沖壓以達(dá)到形狀和密度。

粉末鍛造的理論密度(7.8g/cc)零件與鍛造零件的性能相同或更好，而且成本更低，因此有可能在各個(gè)行業(yè)取代各種機(jī)械加工零件。

對(duì)于任何過(guò)程，選擇合適的材料系統(tǒng)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)和生產(chǎn)計(jì)劃的前期工作都是至關(guān)重要的?；c(diǎn)時(shí)間與我們經(jīng)驗(yàn)豐富的工程團(tuán)隊(duì)討論您的產(chǎn)品需求。我們將共同定義有利于您的應(yīng)用需求和底線的材料和流程。