隨著越來越多的金屬零件制造商了解粉末冶金的優(yōu)點，他們尋求新的和改進的方法來使用該工藝。同時，他們熟悉目前的鍛造工藝。但是，如果您可以將兩種技術結合起來制造出性能超過傳統(tǒng)粉末金屬（PM）的鍛造金屬零件，該怎么辦？這實際上是可能的，并且實際上有一個名稱：粉末鍛造。讓我們了解PM鍛造與傳統(tǒng)粉末冶金和傳統(tǒng)鍛造的使用。

什么是粉末鍛造？

粉末金屬鍛造是粉末冶金與鍛造的結合。也簡稱為粉末鍛造，這種類型的金屬鍛造使用粉末狀材料，因為它們具有以下優(yōu)點：

成型能力。

減少生產(chǎn)零件的工藝步驟，具有一些潛在的優(yōu)勢，例如連桿端蓋的斷裂。

廢料少。

鍛造負責其余部分，生產(chǎn)出高強度的零件，它將比傳統(tǒng)的粉末金屬零件耐用。

當將原始粉末壓實然后燒結時，便開始生成鍛造粉末金屬。燒結后立即進行，但是當零件仍然很熱（高于1800°F）時，機器人會抓住它并將其轉移到鍛模中。

如果房地產(chǎn)是關于“位置”的，那么粉末金屬鍛造過程就是“密度”。目的是使PM零件致密化，使其盡可能接近全密度。這為您提供了更高的性能和更高的機械性能。如果做得正確，您可以消除99％+的零件孔隙率。

優(yōu)點：傳統(tǒng)粉末金屬與鍛造零件與組合零件

決定是否使用河北粉末鍛造涉及了解哪些金屬可以鍛造，哪些質量對您的項目重要。粉末冶金可以以比鍛造更高的生產(chǎn)率生產(chǎn)甚至復雜的零件。

粉末金屬材料可以進行常規(guī)燒結處理，以提高拉伸強度和彎曲疲勞強度。成形比沖壓和機加工更容易，因為粉末冶金固有的凈成形能力。

不過，當強度是必須的，而河北粉末冶金還不夠時，金屬鍛造工藝可能是更好的選擇。通過石家莊粉末鍛造，形狀復雜度很好，但粉末冶金仍然要好得多。

但粉末冶金鍛造仍有許多成功的例子。以連桿為例。它有一個獨特的形狀，銷端進入活塞內部，曲柄端是底部的大孔，被壓在高軸上。使用粉末冶金鍛造，您實際上可以在鍛造操作過程中制造這些孔，減少材料浪費，不需要過多的“閃光”來填充閉塞或精鍛壓痕。

你可以用傳統(tǒng)鍛造法鍛造1.2磅的原材料，但用粉末冶金鍛造法，它可能只有1.02磅的低成本鐵銅碳粉。這意味著更少的二次加工。

更好：高溫替代粉末鍛造

把粉末冶金和鍛造結合起來聽起來是雙贏的，對吧？這是真的。如果你的預算不是問題的話。

為了制造鍛造金屬產(chǎn)品，制造商需要：

壓實機

特殊設計的燒結爐

鍛壓機

其他設備

保持所有這些機器運轉是非常昂貴的，而這一費用將直接落在你的腿上。

傳統(tǒng)的粉末冶金可能不會給你想要的性能水平，但傳統(tǒng)的鍛造可以是非常昂貴的。那么，那些介于兩者之間，處于邊緣的部分又能做些什么呢？

超.高溫燒結可以提高粉末金屬零件的強度和其他性能，使您接近粉末冶金鍛造。我們將超.高溫燒結定義為在接近2500°F的溫度下加熱鐵粉。

這是一個折衷方案實際上給你的可能超過其部分的總和。傳統(tǒng)的石家莊粉末冶金給你50-70%的粉末冶金鍛造做性能明智。超.高溫燒結可為您提供80-90%的粉末冶金鍛造能力。

通過使用超.高溫燒結，您可以保留金屬粉末提供的更多固有尺寸精度，但也提供接近粉末冶金鍛造能力的機械性能。

一個總是受歡迎的副作用是，材料的使用可能會更有效一些與嚴格的預防性維護過程。鍛造連桿時，制造商須清除產(chǎn)生的“飛邊”。超.高溫燒結可以產(chǎn)生一個連桿，給你的強度要求，而不需要手整理，將使它準備好帶電行動。