瞬態(tài)液相燒結(jié)：在僅包含鐵粉顆粒的壓塊中，臺(tái)灣省粉末冶金定制固態(tài)燒結(jié)過程會(huì)隨著燒結(jié)頸的增長而使壓塊產(chǎn)生一些收縮。但是，含鐵PM材料的常規(guī)做法是添加細(xì)的銅粉，以在燒結(jié)過程中產(chǎn)生瞬時(shí)液相。在燒結(jié)溫度下，銅熔化，然后擴(kuò)散到鐵粉顆粒中，產(chǎn)生溶脹。專業(yè)粉末冶金定制通過仔細(xì)選擇銅含量，可以平衡這種膨脹與鐵粉骨架的自然收縮，并提供一種在燒結(jié)過程中尺寸完全不變的材料。

臺(tái)灣省粉末冶金定制包括磁性組件、過濾系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、鋒利的寶石研磨刀片和汽車金屬部件，如粉末金屬齒輪、軸承和襯套。粉末金屬也很受歡迎，作為需要承受惡劣氣候和大量工業(yè)使用的產(chǎn)品的面漆。專業(yè)粉末冶金定制除了增加耐腐蝕性之外，粉末涂料還能產(chǎn)生所需的表面美感或紋理。

臺(tái)灣省粉末冶金定制是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，粉末冶金定制生產(chǎn)廠家已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

也就是說，他們每個(gè)人都有自己的長處和短處。臺(tái)灣省粉末冶金定制可以使用黑色金屬，并產(chǎn)生具有高工作溫度的零件，盡管它們也傾向于不成比例地重，并且具有比壓鑄生產(chǎn)的零件更厚的壁。由粉末冶金制成的零件可能非常致密，這取決于應(yīng)用場(chǎng)合，但也可以實(shí)現(xiàn)可控的孔隙率。臺(tái)灣省粉末冶金定制的模具制造成本很高，盡管可以制造復(fù)雜的零件，但壓鑄所不能達(dá)到的幾何形狀是有限制的。

臺(tái)灣省粉末冶金定制爐通過將粉末混合物加熱到剛好低于它們的熔點(diǎn)來產(chǎn)生固體。這個(gè)過程比開采金屬更具成本效益。盡管粉末冶金并不新鮮，但近年來專業(yè)粉末冶金定制已成為生產(chǎn)設(shè)備的有效方法。事實(shí)上，許多人認(rèn)為這是一種環(huán)保的生產(chǎn)方法。粉末冶金有很多種，但常見的方法是燒結(jié)和壓制。