粉末冶金是制造復雜機械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。廣宗縣粉末鍛造工藝的大優(yōu)勢是它可以為工程師提供對材料及其性能的準確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量保證。粉末冶金是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設計粉末金屬零件以適合您的應用。通常，一個P / M零件可以替換兩個或多個現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時提高了組裝強度。與常規(guī)加工相比，廣宗縣粉末鍛造工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。

粉末冶金、粉末金屬和/或粉末冶金高速鋼是傳統(tǒng)鋼的替代品，因為它們具有在通過傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的高速鋼中無法獲得的高硬度和韌性。廣宗縣粉末鍛造具有高溫強度、高耐磨性和良好韌性的鋼種是當今應用所必需的。粉末冶金是一種通過混合精細粉末材料，將它們壓制成所需的形狀或形狀(壓制)，然后在受控的氣氛中加熱壓制的材料以粘合材料(燒結(jié))來制造鋼以滿足這些廣宗縣粉末鍛造需求的過程。

廣宗縣粉末鍛造是一種工業(yè)技術(shù)，以金屬粉末或以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過成型和燒結(jié)，生產(chǎn)出金屬材料，復合材料和各種類型的產(chǎn)品。目前，專業(yè)粉末鍛造技術(shù)已廣泛應用于交通運輸，機械，電子，航空航天，武器，生物學，新能源，信息和核工業(yè)，已成為新材料科學中具有活力的分支之一。

粉末形式的金屬比固體形式的貴。此外，采用該廣宗縣粉末鍛造工藝所需的昂貴模具和設備意味著該工藝是合理的，因為產(chǎn)品具有不同尋常的性能。粉末冶金具有以下具體優(yōu)點。零件可由高熔點難熔金屬制成，難度較低，成本較低。即使是復雜零件的生產(chǎn)率也很高，主要是因為在廣宗縣粉末鍛造生產(chǎn)過程中使用了自動化設備。生產(chǎn)近凈形狀的部件。部件的尺寸公差大多不需要進一步加工。廢料幾乎可以忽略不計。

這些廣宗縣粉末鍛造方法盡可能地進行機械粉碎。機械粉碎之后通常是球磨。其他機械方法包括機械加工和噴射。專業(yè)粉末鍛造機械加工會產(chǎn)生粗顆粒，這些粗顆粒可以進一步研磨，主要用于鎂粉。噴射是通過篩子或小孔將熔融金屬粉末化，并將其滴入水中冷卻的操作。球形或珍珠狀顆粒通過這一過程獲得。噴丸主要用于鋁、鉛和鋅等金屬。

燒結(jié)零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時數(shù)百到數(shù)千個部件。在使用廣宗縣粉末鍛造和燒結(jié)技術(shù)制造時，我們認為非常重要的一些關鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結(jié)。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結(jié)零件校準和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計算機數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機進行計數(shù)，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造廣宗縣粉末鍛造零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設定的。