齒輪制造技術(shù)包括滾齒、銑削、齒輪成形、粉末冶金沖壓等工序。粉末冶金齒輪廣泛應(yīng)用于各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，在批量生產(chǎn)中具有很高的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

一、 什么是粉末冶金

這是一種通過成型和燒結(jié)金屬或使用金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）作為原料來(lái)制造金屬材料、復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的工藝技術(shù)。廣泛的粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)包括鐵工具、硬質(zhì)合金、磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。從狹義上講，粉末冶金生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品，包括粉末冶金零件（占絕大多數(shù)）、含油和金屬注射成型產(chǎn)品。

二、上風(fēng)：

1.普通粉末冶金齒輪的制造工藝很少。

2.采用粉末冶金制造齒輪，材料利用率可達(dá)95%以上。

3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性很好。由于粉末冶金齒輪是用模具壓制而成，一組模具可以在正常工作的前提下壓制成千上萬(wàn)的齒輪毛坯。

4.粉末冶金可以整合多個(gè)部門。

5.P / M齒輪的材料密度是可控的。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中，模具的工作表面粗糙度很好，可以在成形后從模具中剝離毛坯。

三、 技術(shù)特點(diǎn)

1.產(chǎn)品的密度可以控制，如多孔材料、高密度材料等

2.材料組成的可控性有利于復(fù)合材料的制備。

3.晶粒細(xì)小，組織平均，無(wú)偏析。

4.減少切割或不切割，僅40-50%。

5.不溶性金屬、陶瓷和核材料的制備。

6.成型接近成型，原料利用率達(dá)95%以上。

四、 基本工藝流程

1.制粉

研磨是從原材料中研磨的過程。常用的破碎和破壞方法有氧化還原法和機(jī)械法。

2.混合

混合是按比例混合各種所需粉末，然后將其平均化為坯料粉末的過程。根據(jù)不同的要求，可分為干、半干和濕。

3.成型

成型是通過將平均混合物裝入模具，將坯料壓制成形狀、尺寸和密度的過程。成形方法基本上分為壓力成形和非壓力成形。壓縮成型廣泛應(yīng)用于壓力成型。

4.真空燒結(jié)

真空燒結(jié)是粉末冶金的關(guān)鍵工藝。燒結(jié)型煤，以獲得所需的物理和機(jī)械功能。真空燒結(jié)可分為單元燒結(jié)和多元燒結(jié)。除了普通燒結(jié)外，還有一些燒結(jié)工藝，如塊體燒結(jié)、熔融浸漬燒結(jié)和熱壓燒結(jié)。

5.后處理

燒結(jié)后可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求采用不同的方法。如精加工、浸油、機(jī)加工、熱處理、電鍍等。此外，近年來(lái)，在粉末冶金材料的燒結(jié)過程中采用了軋制、鑄造等新工藝，取得了令人滿意的效果。