粉末冶金是一種通過將金屬粉末壓制成合適的模具來生產成品或半成品的制造工藝。這是一種便宜的工藝，可提供高質量、高強度、高精度的復雜形狀。這些因素使這個過程適合大規(guī)模生產。主要涉及四個基本步驟。有時，這個過程需要一些輔助操作來完成，如定徑、模壓、滲透、熱鍛等。粉末冶金是不斷發(fā)展的技術。幾乎所有的金屬都可以通過粉末冶金技術鑄造，但大多數鐵粉與一些合金元素一起使用，如銅、石墨，它們具有更高的強度。在本文中了解更多關于這個過程及其優(yōu)缺點的信息。

一、粉末冶金工藝:

正如我們前面討論的，粉末冶金包括四個基本過程。這些是:

1.粉末制備:

這是通過粉末冶金工藝生產任何物體的第壹步，也是基本的一步。任何物質都可以轉化成粉末。生產粉末有各種過程，如霧化、研磨、化學反應、電解過程等。

2.混合和混合:

顧名思義，這一步驟包括根據產品要求混合兩種或多種材料粉末以生產高強度合金材料。這一過程確保了粉末與添加劑、粘合劑等的均勻分布。有時也在混合過程中加入潤滑劑，以改善粉末的流動特性。

3.壓實:

壓實是指將準備好的粉末混合物壓縮到預定的模具中。這一步確保減少產品的空隙和增加密度。通過施加壓力將粉末壓入模具中，形成一種稱為生坯的產品(通過壓制獲得的產品)。它涉及80到1600兆帕的壓力范圍。這個壓力取決于金屬粉末和粘合劑的性質。對于軟粉末，壓實壓力約為100–350兆帕。用于鋼鐵等。壓力在400-700兆帕之間。

4.燒結:

通過壓縮生產的綠色壓塊不是很堅固，不能用作終產品。該步驟包括在高溫下加熱生坯，以確保相鄰顆粒之間的牢固結合。該過程為綠色壓塊提供強度，并將其轉化為終產品。燒結溫度通常約為金屬粉末熔化溫度的70-90%。

5.二次加工

與致密的材料相比，燒結物體更加多孔。產品密度取決于壓制能力、燒結溫度、壓制壓力等。有時，產品不需要高密度，燒結產品直接用作產品。但有時，需要高密度的產品(例如制造軸承等)。)燒結產品不能用作成品。這就是為什么需要二次操作來獲得高密度和高尺寸精度。常見的二次操作是定徑、熱鍛、模壓、滲透、浸漬等。

二、優(yōu)點:

粉末冶金對于大規(guī)模生產是有成本效益的，因為沒有人工成本、進一步的加工成本等。這個過程不需要高技能的操作員。有些合金只能用粉末冶金技術生產。生產率高，一小時可以生產500到1000件。復雜形狀可以產生，粉末冶金法可以很容易地生產雙金屬和層壓產品。

三、缺點:

設備成本高。只有大規(guī)模生產才經濟。由于金屬粉末的流動性較差，很難產生復雜的設計。它不能產生均勻致密的產品。由于印刷機的容量，產品的尺寸受到限制。有些金屬粉末，能以粉末形式產生爆炸，不能使用。產品的沖擊和疲勞性能低。粉末冶金技術難以鑄造低熔點金屬。

四、應用:

硬質合金刀具、陶瓷刀具等切削刀具。是粉末冶金產品。銅、銀與石墨混合制成的電刷是粉末冶金產品?；鸺蛯棁娮?。汽車和電器應用中的小零件，其生產幾乎形狀的能力需要較少的加工，提供了強大的經濟優(yōu)勢。軸承、襯套等。磁性軟金屬，如鐵、鐵-3Si等。通過粉末冶金可以容易地形成形狀，這都是關于粉末冶金工藝及其優(yōu)缺點。如果你對這篇文章有任何疑問，請評論。如果你喜歡這篇文章，別忘了在社交網絡上分享。訂閱我們的網站獲取更多信息，感謝閱讀。