通過(guò)粉末冶金法獲得的燒結(jié)零件被用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。它們通常是復(fù)雜的，復(fù)雜形狀的零件，其通過(guò)將粉末壓制成幾何形狀（稱為生坯狀態(tài)），然后燒結(jié)壓塊以固結(jié)來(lái)制造。河北燒結(jié)零件的設(shè)計(jì)應(yīng)基于幾種形狀建議，旨在使壓實(shí)可行并更大程度地降低制造成本?？傊扑]的形狀是5個(gè)重要確定條件的結(jié)果。下面就為大家詳細(xì)介紹下吧。

1、強(qiáng)大的工具。

零件的形狀必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，以使壓實(shí)工具堅(jiān)固耐用，并且在操作過(guò)程中不會(huì)破裂。基本考慮因素如下：

避免垂直于壓實(shí)方向的圓柱形狀。

避免尖銳的工具過(guò)渡和末端形狀較細(xì)的正面形狀（刀尖）。

避免使用壁厚?。?lt;1.5毫米）的沖頭，以及狹窄的凹口。

避免直徑小于1.5毫米的正面孔以及盲孔太細(xì)。

用平的倒角和/或長(zhǎng)度為0.5毫米的圓柱區(qū)域?qū)η拜嗇y進(jìn)行精加工。

2、可彈出性。

零件的幾何形狀應(yīng)設(shè)計(jì)成可從壓實(shí)和/或定徑工具中彈出?；究紤]因素如下：

避免防止零件從工具中彈出的幾何形狀，例如底切或側(cè)孔，直徑的非漸進(jìn)式截面變化，滾花等。

引入高于7o的脫模角，該角可能更低在某些情況下。

3、最小壁厚。

工具填充腔的壁厚應(yīng)足夠?qū)挘允狗勰╊w粒有效地滲透并填充腔。

一般而言，最小壁厚要求為1.5毫米，盡管在某些情況下可以達(dá)到0.8毫米。

4、綠色零件的完整性。

未加工零件必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以便在加工過(guò)程中處理它而不影響其完整性，并防止由彈出或處理引起的內(nèi)部缺陷?；究紤]因素如下：

最小壁厚為1.5毫米，盡管在某些情況下可以達(dá)到0.8毫米。

法蘭的厚度應(yīng)大于2 mm，在某些情況下可能會(huì)更小。法蘭的厚度/寬度比不能超過(guò)5mm。

在所有工具輪廓中都應(yīng)加上半徑，并避免末端出現(xiàn)銳利邊緣。

嘗試用平坦的倒角完成前輪輞。

5、齒輪形狀

齒輪采用與上述相同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但必須增加一些特定的標(biāo)準(zhǔn)：

斜齒的螺旋角必須小于25o。

齒尖和齒根的半徑應(yīng)大于0.25。

最小模數(shù)必須為0.5，盡管在某些情況下可以達(dá)到0.25。