石家莊燒結(jié)齒輪的生產(chǎn)方法是將金屬粉末壓制成所需的形狀，然后對其進行熱處理，以形成具有細孔的連續(xù)金屬結(jié)構(gòu)以保留潤滑油。而且燒結(jié)齒輪也是現(xiàn)在很多設(shè)備中不可或缺的一部分。那么你對燒結(jié)齒輪采用燒結(jié)方式的優(yōu)勢及制造步驟了解嗎？

燒結(jié)的優(yōu)勢：

1、復雜的形狀

燒結(jié)允許直接從壓實工具獲得復雜的形狀，而無需任何機械加工，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。

2、高尺寸精度

垂直于壓實方向可實現(xiàn)的公差通常為IT 8 -9燒結(jié)，上漿后可提高至IT 6-7。IT 10-13的長度取決于組件的幾何形狀。額外的加工操作可以提高精度。

3、優(yōu)異的表面光潔度

燒結(jié)部件的表面的特征在于存在具有非常低的粗糙度的平坦區(qū)域，并散布有對應于孔隙率的凹陷。這種表面狀態(tài)優(yōu)于加工的鍛造材料，后者具有一系列的峰谷和谷峰。較低的峰存在可以減少組件的磨合時間。

4、大規(guī)模生產(chǎn)

大規(guī)模生產(chǎn)的可靠性和可重復性刀具的穩(wěn)定性，生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)復雜性以及SPC控制系統(tǒng)為大規(guī)模生產(chǎn)的燒結(jié)部件提供了高可靠性和可重復性。

5、自潤滑

材料的相互連接的孔隙可以充滿油，然后獲得自潤滑軸承。

基本制造工藝

制造天津燒結(jié)齒輪的兩個基本要素是：金屬粉末和工具。有了它們， 生產(chǎn)北京燒結(jié)齒輪所遵循的基本過程包括三個操作，即粉末混合，壓實和燒結(jié)。

1、原材料

燒結(jié)部件的原材料始終是金屬粉末。要達到的材料特性決定了粉末的化學成分。金屬粉末可以是純金屬（鐵，銅），也可以是合金粉末（青銅，黃銅，鋼等）。有不同性質(zhì)的粉末（海綿狀，不規(guī)則狀，球形，層狀），它們賦予了組件特殊的性能。

2、混合

根據(jù)材料的成分（例如石墨，鎳，銅等），將基礎(chǔ)粉末與不同的合金元素，有機固體潤滑劑（需要壓實粉末）以及有時與特殊的添加劑混合。結(jié)果是粉末混合物具有均勻的添加劑分布。通過嚴格的計量和控制過程可確保材料的化學成分，這對于實現(xiàn)材料的機械，物理或化學特性至關(guān)重要。

3、工具

粉末混合物的模具，其具有部件的負形狀內(nèi)部壓實。該工具具有很高的精度和很高的耐用性。工具的組裝和維護是通過SMED技術(shù)進行的。

4、壓實

將粉末混合物通過重力填充到混合器的工具腔中，并根據(jù)要達到的Z終密度在其上施加200至1,500 MPa的單軸壓力。壓實的零件從工具中彈出，結(jié)果是“ 生坯 ”，該生坯具有一定的機械強度并且可以處理。

通過SPC控件從統(tǒng)計角度上確保零件的獨特特性，從而確保壓實過程。

5、燒結(jié)

燒結(jié)是一個熱循環(huán)，包括在一定時間內(nèi)以低于賤金屬熔點的溫度加熱壓實的零件。高溫導致它們之間的顆粒的焊接，并以合金元素通過的裝置的固態(tài)擴散機制。

燒結(jié)是在連續(xù)爐中，在受控的速度下，在化學成分受控的氣氛下進行的。燒結(jié)通常根據(jù)材料和要達到的特性在750至1300°C的溫度下進行。

這些基本操作的結(jié)果是具有一定微孔率，高尺寸精度并且當所獲得的特性滿足組件規(guī)格時具有完善功能的金屬零件。