工業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不可或缺的一部分是原型和初始樣品的制造，無(wú)論產(chǎn)品是簡(jiǎn)單的螺絲還是飛機(jī)的復(fù)雜零件。在生產(chǎn)環(huán)境中制造通常很小的單件通常是昂貴的過(guò)程?；谶@種成本效益計(jì)算，近幾年來(lái)寶雞粉末冶金定制的一個(gè)特殊應(yīng)用領(lǐng)域得到了發(fā)展：增材制造。增材制造是“將材料連接起來(lái)以根據(jù)3D模型數(shù)據(jù)制造對(duì)象的過(guò)程。” 增材制造用不同的金屬粉末或金屬合金粉末逐層創(chuàng)建對(duì)象。寶雞粉末冶金定制制造過(guò)程的規(guī)格取決于用戶的要求和可能性，以及要生產(chǎn)的物體的類型和尺寸。

寶雞粉末冶金定制由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的粉末工藝?？梢陨a(chǎn)50-100磅的零件，作為寶雞專業(yè)粉末冶金定制中典型的尺寸上限。但是，通過(guò)這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

寶雞粉末冶金定制合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金定制廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤(rùn)滑油，改善其自潤(rùn)滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)整形模對(duì)制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

寶雞粉末冶金定制針對(duì)精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。其中，異形結(jié)構(gòu)件的加工定制對(duì)于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機(jī)加工，切削加工，已經(jīng)無(wú)法輕易滿足其新材料、新結(jié)構(gòu)要求。粉末冶金定制廠家隨著異形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝工序越來(lái)越多，直接造成單個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格偏高，這時(shí)，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過(guò)添加合金元素和一些后處理，可以滿足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結(jié)構(gòu)的前提下不增加成本。