燒結(jié)過程：在粉末鍛造中，被壓制的部件通常被加熱到明顯低于材料的通常巨鹿縣金屬粉末冶金燒結(jié)溫度的鍛造溫度，然后在封閉的模具中鍛造。這產(chǎn)生了具有鍛模形狀和適當(dāng)機(jī)械性能的完全致密的部件。金屬注射成型：注射成型廣泛用于在復(fù)雜的模具中生產(chǎn)精確成形的塑料部件。由于注射壓力較低，因此巨鹿縣金屬粉末冶金有可能通過使用側(cè)型芯和拼合工具來(lái)制造復(fù)雜的部件，甚至一些帶有內(nèi)螺紋的部件。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實(shí)。然后巨鹿縣金屬粉末冶金將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨(dú)特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，巨鹿縣金屬粉末冶金工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

一些巨鹿縣專業(yè)金屬粉末冶金金屬產(chǎn)品如下在下面。1.軸承和過濾器等多孔產(chǎn)品。2.碳化鎢、量規(guī)、拉絲模、導(dǎo)絲器、沖壓和沖裁工具、石頭、錘子、鉆巖鉆頭等。3.各種專業(yè)金屬粉末冶金機(jī)器零件都是由鎢粉制成的。高度耐熱和耐磨的切割工具，由碳化鎢粉末和碳化鈦制成，粉末用于模具制造。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢(shì)：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。巨鹿縣金屬粉末冶金燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細(xì)表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力。控制不同的材料特性，如孔隙率、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點(diǎn)材料的加工。巨鹿縣金屬粉末冶金與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。

巨鹿縣金屬粉末冶金的一個(gè)主要步驟是燒結(jié)，這是一種高溫工藝，可以提高金屬零件的最終性能。壓實(shí)的原材料被稱為綠色零件，在熔爐中以低于熔點(diǎn)的溫度加熱，以將顆粒結(jié)合在一起，而不改變零件的形狀。專業(yè)金屬粉末冶金燒結(jié)過程也增加了零件的強(qiáng)度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然完成的零件看起來(lái)是實(shí)心的，但它們實(shí)際上是由相互連接的小毛細(xì)管組成的，這使得零件大約有25%是多孔的。

巨鹿縣金屬粉末冶金技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。最近的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將金屬粉末用于產(chǎn)品。因?yàn)橛眠@種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。粉末冶金是混合精細(xì)粉末材料的過程，巨鹿縣金屬粉末冶金在模具內(nèi)將其壓制成所需的形狀或形狀，然后在受控的氣氛中加熱壓制的粉末，稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒的粘結(jié)形成部件。