壓制通常在室溫下進行，高溫燒結過程通常在大氣壓下進行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。延安精密粉末冶金件的高精度成形能力產(chǎn)生具有近凈形狀、復雜特征和良好尺寸精度的零件。粉末冶金工藝的獨特靈活性使產(chǎn)品能夠由符合用戶特定需求的材料制成。專業(yè)精密粉末冶金件通過使用特別選擇的材料，這種能力能夠使零件的機械性能得到改進。

用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。延安精密粉末冶金件技術結合了獨特的技術特點和成本效益，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結硬質(zhì)金屬。該技術涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及部件的生產(chǎn)。粉末冶金通常用于鐵基部件。 用作原料的粉末可以是元素的，預合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強度的壓坯。預合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術具有許多優(yōu)點和局限性。延安精密粉末冶金件用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術。因為使用這種技術，粉末會熔化而不燒結，因此可以實現(xiàn)更好的機械強度。

延安精密粉末冶金件對不銹鋼粉末冶金制品的加工定制，石家莊精石新材料科技有限公司具有豐富的項目實操經(jīng)驗，如座椅的鉸鏈、壓鉚扣件、緊固件、含油軸承軸套、齒輪、手機制具配件等等。而對于不銹鋼粉末冶金生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生氣孔，使其力學性能、耐腐蝕性和耐磨性下降的問題，精密粉末冶金件廠家團隊則通過超固相線燒結技術和使用適當?shù)奶砑觿?，幫助提高不銹鋼粉末冶金的密度，更能滿足其在生產(chǎn)和生活中的應用要求，體現(xiàn)出了技術和經(jīng)濟上的巨大優(yōu)越性，得到了同行和客戶的高度認可。

在壓鑄中，使用液壓或氣壓將過熱的熔融金屬強制注入模具。鑄件被冷卻、頂出，形成一個近凈形狀的零件。盡管工藝上有根本的不同，壓鑄和延安精密粉末冶金件有許多相似之處:兩者都適合混合材料——當金屬熔化或粉末化時，這是一個簡單的過程。兩者都非常適合大批量產(chǎn)品運行和生產(chǎn)簡單或非常復雜的零件。兩者都生產(chǎn)具有高精度和可重復性的凈形或近凈形延安精密粉末冶金件零件。

單軸模具給出不均勻的壓實密度。均衡壓實產(chǎn)生均勻的壓實。在等靜壓壓制中，延安精密粉末冶金件粉末被封裝在一個柔性的、不可滲透的模具中，模具浸沒在流體中，流體被加壓。對于更高的壓實密度，專業(yè)精密粉末冶金件可以使用熱流體，(熱等靜壓壓實)。開放孔隙可以用另一種熔點較低的金屬填充(滲透)。

粉末冶金是一種金屬加工工藝，通過在模具中壓制，由金屬粉末形成精密金屬部件。延安精密粉末冶金件過程是一個簡單但多步驟的制造過程。首先，預混合的金屬粉末在模具中用高功率壓力機壓縮，使其具有形狀并增加密度。這就是“綠色狀態(tài)”——在這一階段被稱為壓塊的部件是成形的，但在技術上不是實心的。接下來，將壓坯送入燒結爐，延安精密粉末冶金件燒結爐將壓坯加熱到剛好低于金屬熔點的溫度。這使得金屬顆粒在不熔化的情況下融合在一起，從而保持它們的形狀。