正定縣粉末冶金件壓實影響變量： 顆粒形狀，顆粒大小和壓實壓力都會影響壓實過程。均勻霧化的金屬顆粒彼此均勻移動，因此部件密度是可預測的。此外，金屬的成分也會影響顆粒的形狀。模具的內表面必須盡可能接近無摩擦。模具摩擦會導致尺寸不一致。不管壓緊力是從一個方向推動還是均勻地將細粉壓制成形狀，都必須以受控且一致的方式機械施加擠壓能量。否則，可能會出現更大的尺寸不一致性，例如密度變化。正定縣粉末冶金件壓實操作也有點像三維拼圖，帶有模具部分和型芯以及上下沖頭。隨著這些零件的壓下，青銅襯套或其他一些必要的零件成形，然后前進到燒結階段。

正定縣粉末冶金件如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金件廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產，一致性非常好。

成本效益：就其成本效益而言，動力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數量而簡單地超越了常規(guī)正定縣粉末冶金件制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產中將要使用的機加工操作的能力來實現。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復雜的幾何形狀并在燒結產品中保持嚴格的尺寸公差控制的能力。但是，正定縣粉末冶金件成本效益的實現完全取決于通過此途徑實現的大批量生產。否則，將沒有機會在足夠數量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機會避免在工具更換/設置操作中浪費大量潛在生產時間。

正定縣粉末冶金件產品可在廣泛的行業(yè)中找到，包括航空航天，汽車，船舶和生物醫(yī)學。通過PM可能已經創(chuàng)建了許多日常產品，例如燈泡燈絲，汽車發(fā)動機部件，摩擦制動器的襯里，醫(yī)療設備以及潤滑劑滲透的軸承。PM也可用于更奇特的目的，例如航天飛機在重新進入過程中使用的隔熱罩，用于很高電流的電觸點以及氣體過濾器。正定縣粉末冶金件生產的零件可用作原型或功能齊全的零件。隨著開發(fā)出更好的PM零件制造和熱處理方法，應用將繼續(xù)增長，PM零件將變得更加普遍。