壓實通常在室溫和高壓下進行。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進行。通常，壓實和燒結(jié)是結(jié)合在一起的。通常會進行可選的二次處理，以獲得特殊的性能或增強的尺寸精度。粉末冶金路線非常適用于需要由單一或多種材料（粉末形式）制造的零件，這些巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件具有非常高的強度和熔化溫度，這對應(yīng)用鑄造或變形工藝提出了挑戰(zhàn)

粉末冶金是一個涵蓋多種制造工藝的總稱。這些巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝的共同點是它們在零件制造中使用粉末原料。燒結(jié)是一種熱處理，通常用于提高給定材料的強度和結(jié)構(gòu)完整性。粉末冶金工藝?yán)脽Y(jié)將金屬粉末和其他獨特的材料轉(zhuǎn)化為最終用途的零件。燒結(jié)通常在具有不同溫度區(qū)域的單個細(xì)長爐中進行。為了促進該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤滑劑。在傳統(tǒng)的巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進行。

粉末金屬零件是由非常細(xì)的金屬粉末制成的，該粉末經(jīng)過壓縮和燒結(jié)以達到形狀。這與以液態(tài)金屬開始使用的鑄造零件，以原始金屬開始的機械或鍛造零件不同。巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝可以制造具有極其復(fù)雜幾何形狀的零件。盡管可以通過鑄造或機械加工來制造此類零件，但隨著復(fù)雜性的提高，巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造成本也會急劇增加。然而，即使幾何形狀復(fù)雜，PM零件還是具有成本效益的，并且可以使零件無法通過其他任何方法制造。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實。然后巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴大和擴展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。