浙江省粉末冶金公司是一項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)，可用于生產(chǎn)超高合金工具鋼。高合金工具鋼的問(wèn)題在于它們會(huì)形成非常大的碳化物，從而導(dǎo)致韌性較差。有時(shí)甚至無(wú)法毫無(wú)問(wèn)題地進(jìn)行生產(chǎn)。問(wèn)題在于，隨著浙江省粉末冶金公司合金數(shù)量的增加，碳化物會(huì)在越來(lái)越高的溫度下形成。常規(guī)的鋼鑄造涉及將鋼以熔融，液態(tài)形式合金化，然后倒入鋼錠模具中，在鋼錠模具中鋼緩慢冷卻以形成固態(tài)鋼。然后將鋼鍛造和/或軋制成尺寸。由于形成鑄錠的冷卻速度較慢，因此合金元素和鋼相的明顯偏析使鍛造和軋制操作必須具有一致的性能。

在設(shè)計(jì)浙江省粉末冶金公司制造工藝時(shí)，有利的是盡可能地限制零件的復(fù)雜性。粉末冶金有效地生產(chǎn)具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導(dǎo)致獲得粉末的均勻壓實(shí)的難度增加。通常使用雙方壓縮來(lái)緩解此問(wèn)題。另一個(gè)因素是粉末在壓制過(guò)程中不會(huì)在模腔內(nèi)橫向流動(dòng)。厚度超過(guò)一個(gè)的零件的浙江省粉末冶金公司生產(chǎn)將更加復(fù)雜。

粉末金屬的另一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是它是一種凈制造或近凈制造工藝，可減少?gòu)U料。浙江省粉末冶金公司不會(huì)浪費(fèi)幾何形狀和材料來(lái)制造零件，而不會(huì)浪費(fèi)任何金屬，從而使之成為效率更高且環(huán)境可持續(xù)的工藝。由于浙江省粉末冶金公司與計(jì)算機(jī)輔助制造緊密相關(guān)，因此可以創(chuàng)建零件以同時(shí)優(yōu)化重量，強(qiáng)度，剛度和硬度。對(duì)于航空航天等行業(yè)中必須最小化重量的應(yīng)用而言，這至關(guān)重要。

浙江省粉末冶金公司化學(xué)熱處理通常包括三個(gè)基本過(guò)程：分解、吸收、擴(kuò)散。碳分解后，被金屬表面吸收并逐漸擴(kuò)散到內(nèi)部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。粉末冶金公司廠家由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部，完成了化學(xué)熱處理的過(guò)程。但是，材料密度越高，孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的效果越不明顯。因此，應(yīng)使用碳勢(shì)較高的還原性氣氛進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性，其加熱和冷卻速度低于致密材料，因此有必要延長(zhǎng)保溫時(shí)間并提高加熱過(guò)程中的加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學(xué)熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。

燒結(jié)金屬零件，包括燒結(jié)青銅零件和燒結(jié)鋼零件，是通過(guò)將金屬粉末加熱到其熔點(diǎn)以下，然后成型而制成的。金屬注射成型通過(guò)樹(shù)脂浸漬將聚合物或蠟添加到粉末金屬中，加熱它們直至變軟，然后在浙江省粉末冶金公司模具中成型。這兩種專業(yè)粉末冶金公司工藝通常用于生產(chǎn)鋁粉零件、銅粉零件或鐵粉零件。