今天，元氏縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件仍然很受歡迎，并且在更多的行業(yè)中得到應(yīng)用。制造商甚至可以將粉末金屬零件結(jié)合到生物醫(yī)學(xué)植入物中。材料加工：青銅、鋼、鐵、黃銅、銅和鋁只是許多能轉(zhuǎn)化成粉末并經(jīng)歷冶金過(guò)程的金屬中的幾個(gè)。這些專(zhuān)業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件材料的尺寸是按網(wǎng)眼粉末分類(lèi)的，網(wǎng)眼粉末是基于粉末可以通過(guò)的網(wǎng)眼的尺寸來(lái)測(cè)量的。

粉末冶金是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效和創(chuàng)新的技術(shù)，在這種技術(shù)中，元氏縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件在模具中壓實(shí)，并在受控的環(huán)境中燒結(jié)(加熱)，以生產(chǎn)出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結(jié)零件制造工藝允許為不同行業(yè)的元氏縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件市場(chǎng)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和部件，通過(guò)使用大量金屬粉末和合金材料粉末混合物來(lái)制造。

元氏縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱(chēng)，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的粉末工藝?？梢陨a(chǎn)50-100磅的零件，作為元氏縣專(zhuān)業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件中典型的尺寸上限。但是，通過(guò)這些類(lèi)型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

需要兩種金屬或金屬與非金屬的綜合性能的產(chǎn)品，如無(wú)孔軸承、電機(jī)電刷等。元氏縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件制成的多孔金屬軸承，后來(lái)注入潤(rùn)滑劑。銅和石墨粉用于制造汽車(chē)零件和刷子。金屬和陶瓷的混合物，專(zhuān)業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件通過(guò)類(lèi)似于金屬粉末的過(guò)程結(jié)合在一起，被稱(chēng)為金屬陶瓷。它們結(jié)合了陶瓷的高耐火度和金屬的韌性的有用特性。它們有兩種形式，即氧化物基和碳化物基。

元氏縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過(guò)噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個(gè)顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。生產(chǎn)元氏縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件粉末后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過(guò)將其加熱到高溫（大約鍛造溫度）并將其加壓以將各個(gè)粉末轉(zhuǎn)變成固體錠而進(jìn)行“熱等靜壓”（HIP）。