燒結(jié)零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時數(shù)百到數(shù)千個部件。在使用吳忠鐵基粉末冶金和燒結(jié)技術(shù)制造時，我們認(rèn)為非常重要的一些關(guān)鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結(jié)。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結(jié)零件校準(zhǔn)和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機(jī)軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機(jī)進(jìn)行計數(shù)，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復(fù)性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進(jìn)入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造吳忠鐵基粉末冶金零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設(shè)定的。

吳忠鐵基粉末冶金軸承和襯套。旋轉(zhuǎn)部件所用的軸承和襯套是由銅粉與石墨混合制成的。為了獲得更好的耐磨性，也可以少量添加鉛或錫。燒結(jié)后，將軸承定尺寸，然后通過真空處理將其浸入油中。軸承中的孔隙率可能高達(dá)體積的40％。PM制造的其他機(jī)械零件包括離合器片，制動鼓，球保持器和焊條。磁鐵。由鐵，鋁，鎳和鈷的不同粉末組成的小型磁體表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，遠(yuǎn)勝于鑄造的磁體。電氣零件。吳忠鐵基粉末冶金結(jié)合幾種金屬粉末并保持每種金屬粉末的某些特性的可能性促進(jìn)了PM在電接觸零件生產(chǎn)中的應(yīng)用。這些零件必須具有出色的導(dǎo)電性，耐磨性和耐火性。這些零件的生產(chǎn)使用了多種組合，例如銅–鎢，鈷–鎢，銀–鎢，銅鎳和銀–鉬。

吳忠鐵基粉末冶金精密五金零配件粉末冶金目前主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、五金配件、電動玩具、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，粉末冶金產(chǎn)品制作工藝比傳統(tǒng)的金屬成型工藝節(jié)能約60%，其材料利用率更是能夠高達(dá)95%以上;其制作過程無環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展的觀念。鐵基粉末冶金生產(chǎn)廠家未來，國內(nèi)企業(yè)對于節(jié)能減排政策的逐漸加碼與成本控制的要求提高，獲將更多地使用粉末冶金工藝生產(chǎn)產(chǎn)品零部件。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實。然后吳忠鐵基粉末冶金將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，吳忠鐵基粉末冶金工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

吳忠鐵基粉末冶金技術(shù)有許多優(yōu)點也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。最近的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將金屬粉末用于產(chǎn)品。因為用這種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。粉末冶金是混合精細(xì)粉末材料的過程，吳忠鐵基粉末冶金在模具內(nèi)將其壓制成所需的形狀或形狀，然后在受控的氣氛中加熱壓制的粉末，稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒的粘結(jié)形成部件。

吳忠鐵基粉末冶金壓實通常在室溫和高壓下進(jìn)行。燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓制和燒結(jié)是結(jié)合在一起的?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件，這些材料具有非常高的強(qiáng)度和熔化溫度，對鑄造或變形工藝的應(yīng)用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外，調(diào)整該吳忠鐵基粉末冶金工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是由產(chǎn)品中獲得的不尋常的性能證明的。