吳忠粉末冶金廠針對精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項目實操經(jīng)驗。其中，異形結(jié)構(gòu)件的加工定制對于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機加工，切削加工，已經(jīng)無法輕易滿足其新材料、新結(jié)構(gòu)要求。粉末冶金廠廠家隨著異形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，相對于傳統(tǒng)工藝工序越來越多，直接造成單個產(chǎn)品的價格偏高，這時，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟上的巨大優(yōu)越性，對于異形結(jié)構(gòu)件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過添加合金元素和一些后處理，可以滿足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結(jié)構(gòu)的前提下不增加成本。

吳忠粉末冶金廠包含在外殼中，例如橡膠膜或金屬罐，該外殼經(jīng)受在所有方向上均一的外部壓力。由于壓力是等靜壓的，所以受壓元件具有均勻的密度。必須使用不規(guī)則形狀的粉末顆粒，以在壓制部件中提供足夠的生坯強度。然后在合適的氣氛中燒結(jié)，得到所需的產(chǎn)品。熱等靜壓：粉末通常封裝在金屬容器中，但有時也封裝在玻璃中。吳忠粉末冶金廠容器被抽空，粉末被排出氣體，以避免材料在固結(jié)和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對其進行加熱，并使其經(jīng)受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。

吳忠粉末冶金廠氮化前磨削砂輪的選擇和機床加工參數(shù)的調(diào)整：氮化前的粉末冶金材料通過壓痕深度測量硬度較低，從單一的硬度看來，材料屬于較軟的一類。但在初次磨削試驗之后未取得很好效果，分析了其內(nèi)部組成之后發(fā)現(xiàn)，此類材料存不均勻性，其中分布有硬質(zhì)點如前文所述。此類結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致高精度粉末冶金圓柱齒輪磨削時容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過熱，表面完整性降低， 在磨削過程中容易燒傷零件。粉末冶金廠廠家這就使得在砂輪的選擇上要選擇粘附小，磨損小，不易堵塞的砂輪。氮化前的磨削屬于粗磨削，對表面粗糙度質(zhì)量要求不是太高。

吳忠粉末冶金廠低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動的主要特點是體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)；但大功率高速低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求制造精度高。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動中有些類型效率高，但傳動比不大。另一些類型則傳動比可以很大，但效率較低，用它們作減速器時，其效率隨傳動比的增大而減?。蛔髟鏊倨鲿r則有可能產(chǎn)生自鎖。粉末冶金廠廠家差動輪系可以把兩個給定運動合成起來，也可把一個給定運動按照要求分解成兩個基本件的運動。汽車差速器就是分解運動的例子。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動應(yīng)用廣泛，并可與無級變速器、液力耦合器和液力變矩器等聯(lián)合使用，進一步擴大使用范圍。

難以通過模制或機械加工來制造這種形狀復(fù)雜的不銹鋼爪。這需要較長的生產(chǎn)周期和高成本。使用吳忠粉末冶金廠技術(shù)生產(chǎn)此類爪可節(jié)省60％的成本。特殊的手術(shù)工具必須開發(fā)低成本的批量生產(chǎn)過程。使用吳忠粉末冶金廠技術(shù)來生產(chǎn)井組件，該組件可用于新型的一次性手術(shù)器械。成本僅為瑞士CNC機床加工成本的1/4-1/5，密度為7.5G/cm3，極限抗拉強度為1190MPa，屈服強度為1090MPa，伸長率為6.0％，Z大硬度為33HRC。

吳忠粉末冶金廠低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機器破碎摧毀、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過程固相散布和機器咬合感化，使制件連系為具備必然強度的總體。壓力越大則制件密度越大，強度響應(yīng)增添。無意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末冶金廠廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結(jié)：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。因為高溫下差別品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復(fù)原和變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強度，并獲得與普通合金近似的構(gòu)造。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。