熱鍛(粉末鍛造)：冷壓和燒結(jié)元件的優(yōu)點是接近形狀(近網(wǎng)狀)，但不完全致密。靈壽縣粉末鍛造在致密化對提供足夠的機械性能至關(guān)重要的地方，可以使用熱鍛或粉末鍛造技術(shù)。燒結(jié)：燒結(jié)是這樣一個過程，即粉末壓塊被加熱，使得相鄰的顆粒熔合在一起，從而產(chǎn)生一種與粉末壓塊相比具有改進的機械強度的固體制品。靈壽縣粉末鍛造顆粒的這種“融合”導(dǎo)致零件密度的增加，因此這一過程有時被稱為致密化。有一些工藝，例如熱等靜壓，將壓制和燒結(jié)工藝結(jié)合成一個步驟。

靈壽縣粉末鍛造制造成型部件或半成品如棒材和板材的過程稱為粉末冶金。粉末冶金技術(shù)結(jié)合了獨特的技術(shù)特征和成本效益，通常用于生產(chǎn)燒結(jié)硬質(zhì)金屬，稱為“碳化物”或“碳化鎢”。這項技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及零部件的制造。靈壽縣粉末鍛造通常用于鐵基部件。用作原料的粉末可以是元素粉末、預(yù)合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更具可壓縮性，并能產(chǎn)生具有良好強度的壓制體。預(yù)合金粉末較硬，但可壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來生產(chǎn)高密度壓坯。

在 靈壽縣粉末鍛造的設(shè)計過程中，制造商會考慮應(yīng)用規(guī)格，如所需的形狀、尺寸、形狀的復(fù)雜性、應(yīng)用環(huán)境(溫度、磨損、腐蝕物質(zhì)暴露等)、使用頻率、所需材料特性和產(chǎn)品體積。利用這些考慮，他們制定了一個關(guān)于專業(yè)粉末鍛造工藝、材料成分和模具設(shè)計的計劃。

靈壽縣粉末鍛造燒結(jié)以增強緊湊型零件：一旦壓實過程完成，粉末壓塊就移向燒結(jié)階段。燒結(jié)是涉及通常在保護性氣氛中，在低于主要成分的熔點的溫度下加熱粉體的過程。燒結(jié)可應(yīng)用于兩種類型的相-固態(tài)燒結(jié)相和液相，這又可分為瞬時液相燒結(jié)和永久液相燒結(jié)相。靈壽縣粉末鍛造出現(xiàn)的一個顯而易見的問題是，相對于傳統(tǒng)制造工藝，為什么粉末冶金值得考慮？答案在于粉末冶金的兩個主要優(yōu)點-成本效益和獨特性。