清河縣粉末冶金粉末A11高速工具鋼是一種通用工具和模具鋼，具有極高的耐磨性和較高的沖擊韌性。大量的硬質碳化釩提供了高耐磨性。良好的沖擊韌性是細晶粒尺寸、小碳化物和粉末冶金微觀結構優(yōu)異的清潔度的結果。清河縣粉末冶金粉末A11高速鋼比高碳高鉻模具鋼如D2和D7具有更好的耐磨性。

清河縣粉末冶金粉末也被證明在航空和汽車制造業(yè)的新行業(yè)中是不可或缺的。到20世紀30年代，工程師們開始制造粉末金屬軸承、粉末金屬電觸點和硬質合金。到20世紀40年代，他們開始制造金屬粉末耐火材料和粉末鋼。在第二次世界大戰(zhàn)期間，清河縣粉末冶金粉末恢復到只用于主要產(chǎn)品，汽車自潤滑齒輪。

清河縣粉末冶金粉末的制造(粉末冶金)包括三個主要步驟:粉末配方、壓制和燒結。有時，產(chǎn)品還需要二次操作，如加工、去毛刺、定尺寸或熱處理。粉末配方：在這個過程的這一部分，制造商通過霧化、機械合金化、電解技術、化學還原和粉碎的方式將金屬原料制成粉末。然后他們將粉末與潤滑劑混合，這有助于減少專業(yè)粉末冶金粉末材料和壓模之間的摩擦。

在設計清河縣粉末冶金粉末制造工藝時，有利的是盡可能地限制零件的復雜性。粉末冶金有效地生產(chǎn)具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導致獲得粉末的均勻壓實的難度增加。通常使用雙方壓縮來緩解此問題。另一個因素是粉末在壓制過程中不會在模腔內(nèi)橫向流動。厚度超過一個的零件的清河縣粉末冶金粉末生產(chǎn)將更加復雜。

粉末固結：通過將大量粉末成形，然后固結形成顆粒間冶金結合來生產(chǎn)部件或制品。被稱為燒結的高溫擴散過程，有時在外部壓力的輔助下，實現(xiàn)了這一點。盡管在清河縣粉末冶金粉末燒結過程中可能存在少量的液體，但材料從未完全熔化。燒結可被視為焊接初始有用形狀的顆粒。冷等靜壓：等靜壓粉末壓制是一種質量守恒的成形過程。將金屬微粒放入柔性模具中，然后向模具施加高氣壓或流體壓力。然后將所得清河縣粉末冶金粉末制品在爐中燒結。這通過結合金屬顆粒來增加零件的強度。這種制造過程產(chǎn)生的廢金屬非常少，可以用來制造許多不同的形狀。