許多西安粉末冶金企業(yè)工藝可以生產(chǎn)金屬粉末:研磨、電沉積、粉碎、霧化、化學(xué)還原等。在霧化技術(shù)中，通過一個小孔注入熔融金屬而產(chǎn)生的液態(tài)金屬流，該蒸汽被惰性氣體、空氣或水的射流分解。該粉末也是通過使用氫氣或一氧化碳作為還原劑還原金屬氧化物而產(chǎn)生的。西安粉末冶金企業(yè)機(jī)械粉碎包括粉碎、在球磨機(jī)中研磨或?qū)⒁姿榛蝽g性較差的金屬研磨成小顆粒。

西安粉末冶金企業(yè)一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種：注射成型和壓制成型。那一般情況下，我們怎么選擇粉末冶金零件成型的工藝呢。 粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)廠家一般注射成型，使用的是很細(xì)的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結(jié)劑注射到成型模中。而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通過外界壓力擠壓成型的。在實際應(yīng)用過程中壓制成型應(yīng)用比較廣泛，比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。

西安粉末冶金企業(yè)沖壓的缺點是邊緣質(zhì)量差。剪切導(dǎo)致變形和開裂的結(jié)合，留下不平坦且沒有吸引力的邊緣。保證您需要第二道精加工工序-避免麻煩的專業(yè)粉末冶金企業(yè)。沖壓過程的缺點之一還在于需要某種延展性/低強(qiáng)度的金屬。這主要將沖壓限制在低碳鋼和銅和鋁等有色金屬材料上。在粉末冶金中，您可以將金屬粉末混合到零件所需的確切成分。

金屬粉末是通過稱為霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。金屬粉末與潤滑劑或其他加工助劑混合，現(xiàn)在粉末金屬已進(jìn)入壓實階段。粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)廠家剛性工具箱，模具或其他形式的壓緊機(jī)構(gòu)將粉末壓緊，直至呈現(xiàn)所需的形狀。西安粉末冶金企業(yè)也可以將金屬粉末注射成型以使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

西安粉末冶金企業(yè)在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，低噪音粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)廠家材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。