銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件技術有許多優(yōu)點也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術是燒結(jié)和金屬注射成型。最近的發(fā)展使得使用快速制造技術成為可能，這種技術將金屬粉末用于產(chǎn)品。因為用這種技術粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機械強度。粉末冶金是混合精細粉末材料的過程，銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件在模具內(nèi)將其壓制成所需的形狀或形狀，然后在受控的氣氛中加熱壓制的粉末，稱為燒結(jié)，以促進粉末顆粒的粘結(jié)形成部件。

與常規(guī)生產(chǎn)的鑄造鍛造合金相比，采用銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝制造的棒料具有更高的拉伸強度和疲勞強度，更高的硬度，更細的晶粒尺寸以及更均勻的結(jié)構(gòu)，更不易偏析。粉末冶金處理的合金在暴露于通常與退火或整形外科植入物的鍛造有關的高溫后，表現(xiàn)出這些相同的相對屬性。這些銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件屬性可能會改善關節(jié)置換植入物和骨折固定裝置的性能和壽命。這些通常經(jīng)過機械加工或鍛造的設備包括全部髖，膝和肩置換。

銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件離心分解是另一種由給定金屬制造粉末的流行方法。必須粉末化的金屬首先被轉(zhuǎn)化成棒狀結(jié)構(gòu)。然后，將該桿放入包含高速旋轉(zhuǎn)的主軸的腔室中。由于主軸有兩個尖端，主軸的一個尖端用于產(chǎn)生熔化棒的必要電弧。由于心軸也在高速旋轉(zhuǎn)，它將棒的熔融液滴拋向室壁。但是在撞擊墻壁之前，這些水滴呈固態(tài)?，F(xiàn)在，氣體被循環(huán)，完成了將銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件粉末從腔室中分離出來的工作。

粉末壓實是通過施加高壓在模具中壓實金屬粉末的過程。通常，銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預期用途；進行非常經(jīng)濟高效的制造。壓實粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個或多個高度或高度以上的銅川粉末冶金結(jié)構(gòu)件組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復雜的形狀。