有幾個(gè)簡(jiǎn)單的因素需要考慮：專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件避免使用鋒利的工具。邊緣上的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致其在壓力作用下變形，并緊靠工具的配合部分。粉末冶金工藝無(wú)法引入凹角和交叉孔。此類特征必須使用后處理步驟進(jìn)行加工。臨城縣粉末冶金燒結(jié)件應(yīng)避免用小半徑代替尖角。按下后需要能夠從工具中彈出零件。其他設(shè)計(jì)規(guī)則與生產(chǎn)某些工具配置的實(shí)用性有關(guān)，必須在逐個(gè)組件的基礎(chǔ)上加以考慮。

臨城縣粉末冶金燒結(jié)件是一項(xiàng)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)。粉末冶金部件的制造商發(fā)現(xiàn)自己處于可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體中的理想位置，可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體是連接生產(chǎn)“食物鏈”各個(gè)部分的一系列不間斷的環(huán)節(jié)，從重要的環(huán)節(jié)——消費(fèi)者開始。臨城縣粉末冶金燒結(jié)件制造商吹噓的金屬成形技術(shù)在幾個(gè)層面上比競(jìng)爭(zhēng)成形技術(shù)更具可持續(xù)性。但是除了可持續(xù)的制造過程之外，粉末冶金公司還可以為他們的客戶提供使他們的過程和產(chǎn)品更加可持續(xù)的方法。

產(chǎn)生接近形狀的組件。專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件零件的尺寸公差大多使得不需要進(jìn)一步加工。報(bào)廢幾乎可以忽略不計(jì)。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機(jī)械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。臨城縣粉末冶金燒結(jié)件可以通過浸漬和滲透其他材料來(lái)生產(chǎn)零件，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。不需要熟練的機(jī)械師，因此勞動(dòng)力成本低。

制造粉末金屬零件的過程，專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件直到工業(yè)革命后才變得普遍。然而，至少?gòu)墓?000年開始，它就以某種形式被使用了。埃及人給我們提供了一些Z早的專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件的例子，他們用粉末鐵燒結(jié)物品。公元前300年左右，生活在今天的哥倫比亞和厄瓜多爾的印加人開始用粉末貴金屬(包括金、銀和鉑)燒結(jié)珠寶和各種實(shí)用物品(如魚鉤)。

瞬態(tài)液相燒結(jié)：在僅包含鐵粉顆粒的壓塊中，臨城縣粉末冶金燒結(jié)件固態(tài)燒結(jié)過程會(huì)隨著燒結(jié)頸的增長(zhǎng)而使壓塊產(chǎn)生一些收縮。但是，含鐵PM材料的常規(guī)做法是添加細(xì)的銅粉，以在燒結(jié)過程中產(chǎn)生瞬時(shí)液相。在燒結(jié)溫度下，銅熔化，然后擴(kuò)散到鐵粉顆粒中，產(chǎn)生溶脹。專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件通過仔細(xì)選擇銅含量，可以平衡這種膨脹與鐵粉骨架的自然收縮，并提供一種在燒結(jié)過程中尺寸完全不變的材料。

難以通過模制或機(jī)械加工來(lái)制造這種形狀復(fù)雜的不銹鋼爪。這需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和高成本。使用臨城縣粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)生產(chǎn)此類爪可節(jié)省60％的成本。特殊的手術(shù)工具必須開發(fā)低成本的批量生產(chǎn)過程。使用臨城縣粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)來(lái)生產(chǎn)井組件，該組件可用于新型的一次性手術(shù)器械。成本僅為瑞士CNC機(jī)床加工成本的1/4-1/5，密度為7.5G/cm3，極限抗拉強(qiáng)度為1190MPa，屈服強(qiáng)度為1090MPa，伸長(zhǎng)率為6.0％，Z大硬度為33HRC。