粉末冶金（PM）的獨特之處在于，臨西縣粉末冶金壓制成型能夠創(chuàng)建特定于給定應用程序要求的工藝系統(tǒng)（合金，工藝步驟和二次操作）。以下是與PM零件硬化相關的關鍵術語的簡要概述。顆粒硬度與表觀硬度：任何硬化的PM零件都將具有表觀硬度和顆粒硬度。臨西縣粉末冶金壓制成型表觀或宏觀硬度是一個綜合值，關鍵影響因素是零件密度和顆粒硬度。將其描述為屈服強度的量度。顆?；蝻@微硬度是在微觀水平上顯微組織的硬相（馬氏體區(qū)域）中硬度的量度。將其描述為耐磨性的量度。注意：顆粒硬度不受密度影響。

臨西縣粉末冶金壓制成型可以大強度地減少合金成分偏聚，去除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土礦物儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用?？梢匀菀椎貙崿F(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。粉末冶金壓制成型生產(chǎn)廠家可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可效進行材料再生和綜合利用的新技術?？梢灾苽浞蔷А⑽⒕?、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。

由于沒有明顯的凝固偏析和均勻的預合金粉末顆粒成分，因此粉末是均質的，因此也是部分化學成分。臨西縣粉末冶金壓制成型可能具有特別的成分和結構，因為不會熔化，例如引入特定的顆粒以提供特殊的特性，例如剎車片中的二氧化硅和石墨，以及保持油的軸承中的孔隙率。專業(yè)粉末冶金壓制成型可能存在非平衡成分，例如銅鉻合金。冶金結構通常是細小且各向同性的，例如霧化的高速鋼粉零件中的碳化物分布。

臨西縣專業(yè)粉末冶金壓制成型通過兩種不同的工藝生產(chǎn)——燒結和金屬注射成型。燒結金屬零件，包括燒結青銅零件和燒結鋼零件，是通過將金屬粉末加熱到其熔點以下，然后成型而制成的。金屬注射成型通過樹脂浸漬向粉末金屬中添加聚合物或蠟，將它們加熱至柔韌，然后在模具中成型。這兩種專業(yè)粉末冶金壓制成型工藝通常用于生產(chǎn)鋁粉零件、銅粉零件或鐵粉零件。

臨西縣粉末冶金壓制成型A11高速工具鋼是一種通用工具和模具鋼，具有極高的耐磨性和較高的沖擊韌性。大量的硬質碳化釩提供了高耐磨性。良好的沖擊韌性是細晶粒尺寸、小碳化物和粉末冶金微觀結構優(yōu)異的清潔度的結果。臨西縣粉末冶金壓制成型A11高速鋼比高碳高鉻模具鋼如D2和D7具有更好的耐磨性。

臨西縣粉末冶金壓制成型合金齒輪浸漬用非金屬物質填充燒結體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金壓制成型生產(chǎn)廠家浸油即在燒結體內浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復壓為提高燒結體物理和力學性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達到所需尺寸而進行的復壓，通過精整模對燒結體施壓以提高精度。整形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓，通過整形模對制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。