我們都熟悉一些常見的吳忠金屬粉末冶金技術(shù)，例如鑄造，鍛造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實，壓制，燒結(jié)或金屬注射成型？表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原料制造的。粉末金屬壓實：金屬粉末是通過稱為霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。吳忠金屬粉末冶金與潤滑劑或其他工藝添加劑混合，現(xiàn)在粉末金屬正進入壓實階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機構(gòu)最終將粉末壓制，直到呈現(xiàn)所需形狀為止。金屬粉末也可以注射成型以使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

襯套和軸承也很容易通過這一吳忠金屬粉末冶金過程生產(chǎn)，盡管它們的嚴格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因為軟磁材料通常難以形成，限制了形狀的選擇。然而，粉末金屬可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當?shù)臒Y(jié)氣氛中得到增強。粉末金屬零件通過兩種不同的吳忠金屬粉末冶金工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。

隨著整個零件中不同厚度值的數(shù)量增加，吳忠金屬粉末冶金制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€或兩個相反方向的打孔器來制造更簡單的設(shè)計。從相反方向壓制也是一種用于更復(fù)雜的工作的方法，但是對于更復(fù)雜的零件，專業(yè)金屬粉末冶金可以使用帶有獨立控件的多個沖頭。在某些情況下，已使用具有多達十個單獨動作的機器。

吳忠金屬粉末冶金壓制操作中的兩個主要因素影響粉末冶金的設(shè)計考慮:金屬粉末的流動特性和壓制作用。由于顆粒和模具之間的摩擦，金屬粉末不會液壓流動。因此，專業(yè)金屬粉末冶金設(shè)計應(yīng)確保模腔內(nèi)有足夠的粉末分布，以實現(xiàn)令人滿意的壓實。因為金屬粉末也限制了橫向流動，所以可以產(chǎn)生的輪廓有一些限制。