同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴重競爭也可能導(dǎo)致中國冶金設(shè)備制造業(yè)競爭日益激烈，資本嚴重“瓶頸”問題。低水平，同質(zhì)化競爭在中國大量的中小型高強度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家中國大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，企業(yè)只能以低價格接受訂單。為了占據(jù)市場地位，一些制造企業(yè)甚至無論成本，利潤低還是沒有利潤都能收到訂單。漢中精密粉末冶金件擁有高端粉末冶金設(shè)備和MIM設(shè)備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術(shù)水平和資金實力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競爭越來越嚴重。

漢中精密粉末冶金件是一組用于合成、加工和成形各種材料的先進工藝。從第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以來，當(dāng)初受到陶瓷加工的啟發(fā)，包括粉末生產(chǎn)及其轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芄腆w產(chǎn)品的方法引起了極大的關(guān)注。如今，有許多用于漢中精密粉末冶金件生產(chǎn)(例如，熔體的氣體霧化、化學(xué)還原、研磨和機械合金化)及其固結(jié)(例如，壓制和燒結(jié)、熱等靜壓和火花等離子燒結(jié))的技術(shù)。有希望的方法是獲得超細或納米顆粒的粉末結(jié)構(gòu)，并在固結(jié)過程中保存它。在這些方法中，機械合金化和火花等離子燒結(jié)起著關(guān)鍵作用。

任何可熔材料均可被霧化。漢中精密粉末冶金件已經(jīng)開發(fā)了幾種技術(shù)，這些技術(shù)允許較大的粉狀顆粒的生產(chǎn)率，通常可以對谷物的粒度范圍進行相當(dāng)大的控制。可以通過粉碎，研磨，化學(xué)反應(yīng)或電解沉積來制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過高溫還原相應(yīng)的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級粉末是通過還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。漢中精密粉末冶金件通過將熔融金屬流引導(dǎo)通過高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細的顆粒。部分采用各種化學(xué)和火焰相關(guān)的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴重破壞顆粒表面。從噸位來看，用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉生產(chǎn)使所有有色金屬粉末的生產(chǎn)相形見絀。實際上，所有鐵粉都是通過以下兩種方法之一生產(chǎn)的：海綿鐵工藝或水霧化。

漢中精密粉末冶金件工藝稱為金屬注射成型，有時用于生產(chǎn)更小、更復(fù)雜、高密度和高性能的金屬零件。它結(jié)合了塑料注射成型和粉末冶金技術(shù)，生產(chǎn)用于汽車、醫(yī)療和牙科、槍支、硬件、計算機和電子行業(yè)的零件。漢中專業(yè)精密粉末冶金件提供了更多的設(shè)計自由、更復(fù)雜的細節(jié)、更低的組裝成本、更少的浪費以及更致密、更堅固、更耐腐蝕和更具磁性的產(chǎn)品。

漢中精密粉末冶金件是一種工業(yè)技術(shù)，以金屬粉末或以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過成型和燒結(jié)，生產(chǎn)出金屬材料，復(fù)合材料和各種類型的產(chǎn)品。目前，專業(yè)精密粉末冶金件技術(shù)已廣泛應(yīng)用于交通運輸，機械，電子，航空航天，武器，生物學(xué)，新能源，信息和核工業(yè)，已成為新材料科學(xué)中具有活力的分支之一。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。漢中精密粉末冶金件燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力?？刂撇煌牟牧咸匦?，如孔隙率、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點材料的加工。漢中精密粉末冶金件與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。