粉末冶金、粉末金屬和/或粉末冶金高速鋼是傳統(tǒng)鋼的替代品，因為它們具有在通過傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的高速鋼中無法獲得的高硬度和韌性。運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品具有高溫強(qiáng)度、高耐磨性和良好韌性的鋼種是當(dāng)今應(yīng)用所必需的。粉末冶金是一種通過混合精細(xì)粉末材料，將它們壓制成所需的形狀或形狀(壓制)，然后在受控的氣氛中加熱壓制的材料以粘合材料(燒結(jié))來制造鋼以滿足這些運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品需求的過程。

運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品特殊的熱處理工藝是近年來科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點。通常，可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)廠家該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時已晚，無法恢復(fù)并重結(jié)晶以獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。

運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品30高速工具鋼是一種鈷高合金粉末冶金高速鋼，相當(dāng)于粉末冶金23 +鈷。高抗壓強(qiáng)度和良好的耐磨性使粉末冶金30高速鋼適用于要求苛刻的冷加工應(yīng)用和切削刀具，作為AISI M42或其他鈷合金高速鋼的替代品。運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品工藝在熱處理過程中具有良好的可加工性和可磨削性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。

運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場在迅速擴(kuò)大。

粉末冶金是一種金屬加工工藝，通過在模具中壓制，由金屬粉末形成精密金屬部件。運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品過程是一個簡單但多步驟的制造過程。首先，預(yù)混合的金屬粉末在模具中用高功率壓力機(jī)壓縮，使其具有形狀并增加密度。這就是“綠色狀態(tài)”——在這一階段被稱為壓塊的部件是成形的，但在技術(shù)上不是實心的。接下來，將壓坯送入燒結(jié)爐，運(yùn)城粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)爐將壓坯加熱到剛好低于金屬熔點的溫度。這使得金屬顆粒在不熔化的情況下融合在一起，從而保持它們的形狀。