膝蓋植入物零件：固原精密粉末冶金件技術(shù)在人體植入領(lǐng)域進(jìn)展緩慢，主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的認(rèn)證和驗(yàn)收需要很長(zhǎng)時(shí)間。目前，金屬粉末冶金技術(shù)可用于生產(chǎn)可以部分替代骨骼和關(guān)節(jié)的零件。鈦合金是使用的主要金屬材料。植入物進(jìn)入人體后主要處于壓力下，具有良好的生物相容性。固原精密粉末冶金件用于成型，然后進(jìn)行熱等靜壓，然后進(jìn)行噴砂，拋光和陽極氧化，以獲得更好的表面性能，減少與人體的摩擦，提高相容性和使用壽命生活。

為了促進(jìn)該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤(rùn)滑劑。在傳統(tǒng)固原精密粉末冶金件的固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤(rùn)滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進(jìn)行。傳統(tǒng)固原精密粉末冶金件中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對(duì)便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。

利用固原精密粉末冶金件，由于可以控制化學(xué)成分的組合，控制微觀結(jié)構(gòu)，控制孔隙率等，因此可以得到所需的材料，而這在常規(guī)方法中是不可行的。粉末冶金允許以緊密混合的形式加工成分的組合。粉末冶金可以加工具有很高熔點(diǎn)的材料，包括難熔金屬，例如鎢，鉬和鉭，它們很難通過熔融和鑄造生產(chǎn)，并且在鑄造狀態(tài)下通常非常脆。鎢坯的生產(chǎn)是固原精密粉末冶金件的早期應(yīng)用領(lǐng)域之一，隨后用于拉制白熾燈的電線。制造結(jié)構(gòu)可控的孔隙度的產(chǎn)品是粉末冶金的主要優(yōu)勢(shì)。保油或自潤(rùn)滑軸承是粉末冶金歷史最悠久的應(yīng)用的一個(gè)典型例子，在該應(yīng)用中，燒結(jié)結(jié)構(gòu)中的互連孔隙率用于容納油藏。

粉末冶金學(xué)金屬和陶瓷燒結(jié)技術(shù)密切相關(guān)。固原精密粉末冶金件燒結(jié)包括從起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅(jiān)硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結(jié)。與熔融材料的直接合金化相比，固原精密粉末冶金件工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對(duì)制造造成不受歡迎的化學(xué)、熱學(xué)和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應(yīng)性的物質(zhì)，如錫，在特殊的大氣中或臨時(shí)涂層中是可燒結(jié)的。

隨著精密材料，重型應(yīng)用和專用組件的發(fā)展，制造業(yè)，汽車，航空航天和其他關(guān)鍵行業(yè)都需要更具彈性的工具。利用這項(xiàng)專業(yè)精密粉末冶金件技術(shù)的力量使我們的客戶提高了生產(chǎn)效率和利潤(rùn)。專業(yè)精密粉末冶金件與傳統(tǒng)的切削工具不同，傳統(tǒng)的切削工具是用坯錠進(jìn)行切割，刨削和定型，而粉末金屬工具則是由細(xì)小的金屬顆粒制成的，因此具有許多優(yōu)勢(shì)。上粉可以使絲錐，銑刀，鉆頭和其他金屬加工工具由完全混合的材料制成，以產(chǎn)生所需的工具特性。