內(nèi)丘縣粉末冶金粉末化學(xué)熱處理通常包括三個(gè)基本過程：分解、吸收、擴(kuò)散。碳分解后，被金屬表面吸收并逐漸擴(kuò)散到內(nèi)部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部，完成了化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理的效果越不明顯。因此，應(yīng)使用碳勢較高的還原性氣氛進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性，其加熱和冷卻速度低于致密材料，因此有必要延長保溫時(shí)間并提高加熱過程中的加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學(xué)熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實(shí)。然后內(nèi)丘縣粉末冶金粉末將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨(dú)特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，內(nèi)丘縣粉末冶金粉末工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

內(nèi)丘縣粉末冶金粉末技術(shù)具有節(jié)省資源，節(jié)省材料，性能優(yōu)良，產(chǎn)品精度高，自潤滑，穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合批量生產(chǎn)。另外，還可以通過粉末冶金技術(shù)制造一些傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件，引起了業(yè)界的關(guān)注。內(nèi)丘縣粉末冶金粉末行業(yè)包括硬質(zhì)合金，磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品，包括粉末冶金零件（占多數(shù)），含油和金屬注射成型產(chǎn)品。

內(nèi)丘縣粉末冶金粉末的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，內(nèi)丘縣粉末冶金粉末工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對(duì)制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時(shí)涂層進(jìn)行燒結(jié)。