寧夏粉末冶金公司粉末冶金技術優(yōu)點：1、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。2、粉末冶金技術可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構陶瓷和功能陶瓷材料等。3、粉末冶金公司廠家粉末冶金技術可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術?？梢詫崿F(xiàn)凈近形成形和自動化批量生產(chǎn)。4、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料具有重要的作用。

正畸托槽：寧夏粉末冶金公司技術首先用于醫(yī)療生產(chǎn)某些正畸矯治器。這些精密產(chǎn)品非常小，具有生物相容性并且耐腐蝕。使用的主要材料是316L不銹鋼。目前，正畸托槽仍是金屬粉末冶金行業(yè)的主要產(chǎn)品。用寧夏粉末冶金公司技術生產(chǎn)了雙向倒置正畸支架。機械保持力可以提高30％。在用金屬粉末冶金一次成型后，通過拋光支撐件，可以大大減少支撐件在電弧上的摩擦。

寧夏粉末冶金公司也被證明在航空和汽車制造業(yè)的新行業(yè)中是不可或缺的。到20世紀30年代，工程師們開始制造粉末金屬軸承、粉末金屬電觸點和硬質(zhì)合金。到20世紀40年代，他們開始制造金屬粉末耐火材料和粉末鋼。在第二次世界大戰(zhàn)期間，寧夏粉末冶金公司恢復到只用于主要產(chǎn)品，汽車自潤滑齒輪。

燒結(jié)過程：在粉末鍛造中，被壓制的部件通常被加熱到明顯低于材料的通常寧夏粉末冶金公司燒結(jié)溫度的鍛造溫度，然后在封閉的模具中鍛造。這產(chǎn)生了具有鍛模形狀和適當機械性能的完全致密的部件。金屬注射成型：注射成型廣泛用于在復雜的模具中生產(chǎn)精確成形的塑料部件。由于注射壓力較低，因此寧夏粉末冶金公司有可能通過使用側(cè)型芯和拼合工具來制造復雜的部件，甚至一些帶有內(nèi)螺紋的部件。

寧夏粉末冶金公司低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機器破碎摧毀、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過程固相散布和機器咬合感化，使制件連系為具備必然強度的總體。壓力越大則制件密度越大，強度響應增添。無意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末冶金公司廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結(jié)：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。因為高溫下差別品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復原和變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強度，并獲得與普通合金近似的構造。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。

粉末處理適合某些特定的寧夏專業(yè)粉末冶金公司制造應用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個優(yōu)點是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，寧夏專業(yè)粉末冶金公司工藝變得更加有利。