同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴(yán)重競爭也可能導(dǎo)致中國冶金設(shè)備制造業(yè)競爭日益激烈，資本嚴(yán)重“瓶頸”問題。低水平，同質(zhì)化競爭在中國大量的中小型高強(qiáng)度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。粉末冶金件廠家中國大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨(dú)立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，企業(yè)只能以低價格接受訂單。為了占據(jù)市場地位，一些制造企業(yè)甚至無論成本，利潤低還是沒有利潤都能收到訂單。臺灣省粉末冶金件擁有高端粉末冶金設(shè)備和MIM設(shè)備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術(shù)水平和資金實力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競爭越來越嚴(yán)重。

經(jīng)過一段時間的衰落，人們在19世紀(jì)又開始使用臺灣省粉末冶金件。首先，工程師們用粉末鉑來制造實驗室儀器。接下來，在托馬斯·愛迪生的服務(wù)下，威廉·柯立芝設(shè)計了一種需要燒結(jié)鎢粉的燈絲。他后來用鎢粉為更亮的電燈制造纖維。專業(yè)粉末冶金件在20世紀(jì)真正開始出現(xiàn)，從燈泡的大規(guī)模生產(chǎn)開始，接著是焊接的發(fā)明。

臺灣省粉末冶金件氮化前磨削砂輪的選擇和機(jī)床加工參數(shù)的調(diào)整：氮化前的粉末冶金材料通過壓痕深度測量硬度較低，從單一的硬度看來，材料屬于較軟的一類。但在初次磨削試驗之后未取得很好效果，分析了其內(nèi)部組成之后發(fā)現(xiàn)，此類材料存不均勻性，其中分布有硬質(zhì)點(diǎn)如前文所述。此類結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致高精度粉末冶金圓柱齒輪磨削時容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過熱，表面完整性降低， 在磨削過程中容易燒傷零件。粉末冶金件廠家這就使得在砂輪的選擇上要選擇粘附小，磨損小，不易堵塞的砂輪。氮化前的磨削屬于粗磨削，對表面粗糙度質(zhì)量要求不是太高。

臺灣省粉末冶金件工藝幾乎不產(chǎn)生煙塵或化學(xué)污染，其近終形制造的零件又少或無切削，廢料損失最少，加之其單件重量輕，材料利用率最高。粉末冶金件廠家統(tǒng)計同種產(chǎn)品采用粉末冶金材料，其成本降低75% ，效率提高1.7倍，因此，從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來看，開發(fā)和應(yīng)用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢在必行。

臺灣省粉末冶金件離心分解是另一種由給定金屬制造粉末的流行方法。必須粉末化的金屬首先被轉(zhuǎn)化成棒狀結(jié)構(gòu)。然后，將該桿放入包含高速旋轉(zhuǎn)的主軸的腔室中。由于主軸有兩個尖端，主軸的一個尖端用于產(chǎn)生熔化棒的必要電弧。由于心軸也在高速旋轉(zhuǎn)，它將棒的熔融液滴拋向室壁。但是在撞擊墻壁之前，這些水滴呈固態(tài)?，F(xiàn)在，氣體被循環(huán)，完成了將臺灣省粉末冶金件粉末從腔室中分離出來的工作。

粉末壓實是通過施加高壓在模具中壓實金屬粉末的過程。通常，臺灣省粉末冶金件工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應(yīng)用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預(yù)期用途；進(jìn)行非常經(jīng)濟(jì)高效的制造。壓實粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個或多個高度或高度以上的臺灣省粉末冶金件組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復(fù)雜的形狀。