上海市粉末冶金燒結(jié)件用作原料的粉末可以是元素的，預(yù)合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓坯。預(yù)合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術(shù)具有許多優(yōu)點和局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。

上海市粉末冶金燒結(jié)件下一步包括成型，在成型過程中，材料被模制、鍛造或壓制。燒結(jié)：在高溫?zé)Y(jié)過程中，制造商將壓實的原材料(也稱為生坯)放入熔爐中熔化。當(dāng)生零件熔化時，顆粒結(jié)合在一起，同時仍然保持零件的形狀。專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件成品零件看起來可能是實心的，但實際上它們是由相互連接的微小毛細(xì)管組成的。因此，零件的孔隙率為25%。

粉末冶金壓制和燒結(jié)工藝通常包括三個基本步驟：粉末混合，壓模和燒結(jié)。壓實通常在室溫下進(jìn)行，并且高溫?zé)Y(jié)過程通常在大氣壓下且在仔細(xì)控制的氣氛組成下進(jìn)行。為了獲得特殊性能或提高精度，上海市粉末冶金燒結(jié)件通常會進(jìn)行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結(jié)構(gòu)部件）是將細(xì)（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤滑劑）混合的過程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過燒結(jié)將材料粘合。這樣上海市粉末冶金燒結(jié)件可以生產(chǎn)出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。

上海市粉末冶金燒結(jié)件A11高速工具鋼是一種通用工具和模具鋼，具有極高的耐磨性和較高的沖擊韌性。大量的硬質(zhì)碳化釩提供了高耐磨性。良好的沖擊韌性是細(xì)晶粒尺寸、小碳化物和粉末冶金微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)異的清潔度的結(jié)果。上海市粉末冶金燒結(jié)件A11高速鋼比高碳高鉻模具鋼如D2和D7具有更好的耐磨性。

今天，上海市粉末冶金燒結(jié)件仍然很受歡迎，并且在更多的行業(yè)中得到應(yīng)用。制造商甚至可以將粉末金屬零件結(jié)合到生物醫(yī)學(xué)植入物中。材料加工：青銅、鋼、鐵、黃銅、銅和鋁只是許多能轉(zhuǎn)化成粉末并經(jīng)歷冶金過程的金屬中的幾個。這些專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件材料的尺寸是按網(wǎng)眼粉末分類的，網(wǎng)眼粉末是基于粉末可以通過的網(wǎng)眼的尺寸來測量的。