任何可熔材料均可被霧化。云南省粉末冶金定制已經(jīng)開發(fā)了幾種技術(shù)，這些技術(shù)允許較大的粉狀顆粒的生產(chǎn)率，通?？梢詫任锏牧６确秶M行相當(dāng)大的控制?？梢酝ㄟ^粉碎，研磨，化學(xué)反應(yīng)或電解沉積來制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過高溫還原相應(yīng)的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級粉末是通過還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。云南省粉末冶金定制通過將熔融金屬流引導(dǎo)通過高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細(xì)的顆粒。部分采用各種化學(xué)和火焰相關(guān)的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴(yán)重破壞顆粒表面。從噸位來看，用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉生產(chǎn)使所有有色金屬粉末的生產(chǎn)相形見絀。實際上，所有鐵粉都是通過以下兩種方法之一生產(chǎn)的：海綿鐵工藝或水霧化。

粉末處理適合某些特定的云南省專業(yè)粉末冶金定制制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個優(yōu)點是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，云南省專業(yè)粉末冶金定制工藝變得更加有利。

粉末冶金（PM）的獨特之處在于，云南省粉末冶金定制能夠創(chuàng)建特定于給定應(yīng)用程序要求的工藝系統(tǒng)（合金，工藝步驟和二次操作）。以下是與PM零件硬化相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語的簡要概述。顆粒硬度與表觀硬度：任何硬化的PM零件都將具有表觀硬度和顆粒硬度。云南省粉末冶金定制表觀或宏觀硬度是一個綜合值，關(guān)鍵影響因素是零件密度和顆粒硬度。將其描述為屈服強度的量度。顆?；蝻@微硬度是在微觀水平上顯微組織的硬相（馬氏體區(qū)域）中硬度的量度。將其描述為耐磨性的量度。注意：顆粒硬度不受密度影響。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細(xì)表面處理。云南省粉末冶金定制滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力?？刂撇煌牟牧咸匦?，如孔隙率、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點材料的加工。與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，云南省粉末冶金定制降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。

云南省專業(yè)粉末冶金定制工藝適用于特定的制造應(yīng)用程序，并且在一定程度上受到限制。由于粉末冶金的性質(zhì)，存在一組特別的設(shè)計考慮因素。通常，從模具進行壓實和彈出以及壓實過程中的粉末流動是影響云南省粉末冶金定制工藝設(shè)計的主要因素。工具是制造過程設(shè)計中不可或缺的因素。例如，應(yīng)避免需要長而薄的沖頭的零件，因為沖頭的剛性至關(guān)重要。

粉末金屬零件是由非常細(xì)的金屬粉末制成的，該粉末經(jīng)過壓縮和燒結(jié)以達到形狀。這與以液態(tài)金屬開始使用的鑄造零件，以原始金屬開始的機械或鍛造零件不同。云南省粉末冶金定制工藝可以制造具有極其復(fù)雜幾何形狀的零件。盡管可以通過鑄造或機械加工來制造此類零件，但隨著復(fù)雜性的提高，云南省粉末冶金定制制造成本也會急劇增加。然而，即使幾何形狀復(fù)雜，PM零件還是具有成本效益的，并且可以使零件無法通過其他任何方法制造。