粉末冶金學金屬和陶瓷燒結技術密切相關。榆林OEM粉末冶金件燒結包括從起始粉末生產(chǎn)硬質固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結。與熔融材料的直接合金化相比，榆林OEM粉末冶金件工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純元素和組合元素，并嚴格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對制造造成不受歡迎的化學、熱學和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應性的物質，如錫，在特殊的大氣中或臨時涂層中是可燒結的。

榆林OEM粉末冶金件包含在外殼中，例如橡膠膜或金屬罐，該外殼經(jīng)受在所有方向上均一的外部壓力。由于壓力是等靜壓的，所以受壓元件具有均勻的密度。必須使用不規(guī)則形狀的粉末顆粒，以在壓制部件中提供足夠的生坯強度。然后在合適的氣氛中燒結，得到所需的產(chǎn)品。熱等靜壓：粉末通常封裝在金屬容器中，但有時也封裝在玻璃中。榆林OEM粉末冶金件容器被抽空，粉末被排出氣體，以避免材料在固結和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對其進行加熱，并使其經(jīng)受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。

榆林OEM粉末冶金件軸承和襯套。旋轉部件所用的軸承和襯套是由銅粉與石墨混合制成的。為了獲得更好的耐磨性，也可以少量添加鉛或錫。燒結后，將軸承定尺寸，然后通過真空處理將其浸入油中。軸承中的孔隙率可能高達體積的40％。PM制造的其他機械零件包括離合器片，制動鼓，球保持器和焊條。磁鐵。由鐵，鋁，鎳和鈷的不同粉末組成的小型磁體表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，遠勝于鑄造的磁體。電氣零件。榆林OEM粉末冶金件結合幾種金屬粉末并保持每種金屬粉末的某些特性的可能性促進了PM在電接觸零件生產(chǎn)中的應用。這些零件必須具有出色的導電性，耐磨性和耐火性。這些零件的生產(chǎn)使用了多種組合，例如銅–鎢，鈷–鎢，銀–鎢，銅鎳和銀–鉬。

榆林專業(yè)OEM粉末冶金件是一種經(jīng)濟、環(huán)保、有效和創(chuàng)新的技術，在這種技術中，金屬粉末在模具中壓實，并在受控環(huán)境中燒結(加熱)，以生產(chǎn)出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結零件制造工藝允許為不同行業(yè)的榆林OEM粉末冶金件市場生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和部件，通過使用大量的金屬粉末和合金材料粉末混合物來制造。

榆林OEM粉末冶金件30高速工具鋼是一種鈷高合金粉末冶金高速鋼，相當于粉末冶金23 +鈷。高抗壓強度和良好的耐磨性使粉末冶金30高速鋼適用于要求苛刻的冷加工應用和切削刀具，作為AISI M42或其他鈷合金高速鋼的替代品。榆林OEM粉末冶金件工藝在熱處理過程中具有良好的可加工性和可磨削性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。

榆林OEM粉末冶金件針對精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項目實操經(jīng)驗。其中，異形結構件的加工定制對于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機加工，切削加工，已經(jīng)無法輕易滿足其新材料、新結構要求。OEM粉末冶金件廠家隨著異形產(chǎn)品的結構越來越復雜，相對于傳統(tǒng)工藝工序越來越多，直接造成單個產(chǎn)品的價格偏高，這時，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術和經(jīng)濟上的巨大優(yōu)越性，對于異形結構件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過添加合金元素和一些后處理，可以滿足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結構的前提下不增加成本。