如今，仍舊使用古老的制造高邑縣粉末冶金件的方法之一-實際上，它用于制造1MT /年的鐵基合金結(jié)構(gòu)部件。這些組件是通過將細(xì)鐵金屬（通常<180微米）與添加劑（例如碳，銅和/或鎳和蠟潤滑劑）混合制成的。蠟潤滑劑有助于將粉末狀金屬壓制成所需零件形狀的模具。然后在冶金爐中在高度受控的氣氛中加熱該“生坯”部分。這允許壓實的粉末狀金屬通過燒結(jié)過程結(jié)合。燒結(jié)后生產(chǎn)的零件接近成品，但仍具有5-15％的孔隙率，因此比高邑縣粉末冶金件成品弱，導(dǎo)致亞鍛鋼性能。

粉末冶金軸承也稱為含油軸承。當(dāng)含油軸承處于非工作狀態(tài)時，潤滑劑會填充其孔。在運行過程中，高邑縣粉末冶金件軸的旋轉(zhuǎn)由于摩擦而產(chǎn)生熱量，軸承襯套的熱膨脹減少了氣孔。因此，潤滑劑溢出并進(jìn)入軸承間隙。當(dāng)軸停止旋轉(zhuǎn)時，高邑縣粉末冶金件軸承殼冷卻，氣孔恢復(fù)，潤滑油被吸回氣孔。盡管含油軸承可能會形成完整的油膜，但在大多數(shù)情況下，此類軸承處于不完整油膜的混合摩擦狀態(tài)。

襯套和軸承也很容易通過這一高邑縣粉末冶金件過程生產(chǎn)，盡管它們的嚴(yán)格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因為軟磁材料通常難以形成，限制了形狀的選擇。然而，粉末金屬可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)氣氛中得到增強(qiáng)。粉末金屬零件通過兩種不同的高邑縣粉末冶金件工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。

粉末冶金（PM）是一個術(shù)語，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。高邑縣粉末冶金件工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導(dǎo)致成本降低。高邑縣粉末冶金件還用于使獨特的材料無法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產(chǎn)品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結(jié)合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產(chǎn)約50,000 噸（t / y）的PM。其他產(chǎn)品包括燒結(jié)過濾器，多孔油浸軸承，電觸點和金剛石工具。