粉末冶金是一個涵蓋多種制造工藝的總稱。這些青海省鐵基粉末冶金工藝的共同點(diǎn)是它們在零件制造中使用粉末原料。燒結(jié)是一種熱處理，通常用于提高給定材料的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。粉末冶金工藝?yán)脽Y(jié)將金屬粉末和其他獨(dú)特的材料轉(zhuǎn)化為最終用途的零件。燒結(jié)通常在具有不同溫度區(qū)域的單個細(xì)長爐中進(jìn)行。為了促進(jìn)該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤滑劑。在傳統(tǒng)的青海省鐵基粉末冶金固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進(jìn)行。

青海省鐵基粉末冶金齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。鐵基粉末冶金生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵Φ凝X輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

青海省鐵基粉末冶金特殊的熱處理工藝是近年來科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點(diǎn)。通常，可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。鐵基粉末冶金生產(chǎn)廠家該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時已晚，無法恢復(fù)并重結(jié)晶以獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。

青海省鐵基粉末冶金為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法?，F(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。鐵基粉末冶金生產(chǎn)廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場在迅速擴(kuò)大。

經(jīng)過一段時間的衰落，人們在19世紀(jì)又開始使用青海省鐵基粉末冶金。首先，工程師們用粉末鉑來制造實(shí)驗(yàn)室儀器。接下來，在托馬斯·愛迪生的服務(wù)下，威廉·柯立芝設(shè)計了一種需要燒結(jié)鎢粉的燈絲。他后來用鎢粉為更亮的電燈制造纖維。專業(yè)鐵基粉末冶金在20世紀(jì)真正開始出現(xiàn)，從燈泡的大規(guī)模生產(chǎn)開始，接著是焊接的發(fā)明。

近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術(shù)。因?yàn)槭褂眠@種專業(yè)鐵基粉末冶金技術(shù)，粉末熔化而不燒結(jié)，所以可以實(shí)現(xiàn)更好的機(jī)械強(qiáng)度。青海省鐵基粉末冶金是過程共混細(xì)粉末材料， 相同入模具內(nèi)的所希望的形狀或形式，隨后在受控氣氛壓實(shí)粉末的加熱，被稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒的粘結(jié)的形成形成Z后一部分。