產(chǎn)生接近形狀的組件。專業(yè)粉末冶金企業(yè)零件的尺寸公差大多使得不需要進(jìn)一步加工。報廢幾乎可以忽略不計。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機(jī)械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。商洛粉末冶金企業(yè)可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)零件，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。不需要熟練的機(jī)械師，因此勞動力成本低。

經(jīng)過一段時間的衰落，人們在19世紀(jì)又開始使用商洛粉末冶金企業(yè)。首先，工程師們用粉末鉑來制造實驗室儀器。接下來，在托馬斯·愛迪生的服務(wù)下，威廉·柯立芝設(shè)計了一種需要燒結(jié)鎢粉的燈絲。他后來用鎢粉為更亮的電燈制造纖維。專業(yè)粉末冶金企業(yè)在20世紀(jì)真正開始出現(xiàn)，從燈泡的大規(guī)模生產(chǎn)開始，接著是焊接的發(fā)明。

商洛粉末冶金企業(yè)合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金企業(yè)廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過整形模對制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

商洛粉末冶金企業(yè)低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動的主要特點是體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)；但大功率高速低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求制造精度高。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動中有些類型效率高，但傳動比不大。另一些類型則傳動比可以很大，但效率較低，用它們作減速器時，其效率隨傳動比的增大而減??；作增速器時則有可能產(chǎn)生自鎖。粉末冶金企業(yè)廠家差動輪系可以把兩個給定運(yùn)動合成起來，也可把一個給定運(yùn)動按照要求分解成兩個基本件的運(yùn)動。汽車差速器就是分解運(yùn)動的例子。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動應(yīng)用廣泛，并可與無級變速器、液力耦合器和液力變矩器等聯(lián)合使用，進(jìn)一步擴(kuò)大使用范圍。

粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產(chǎn)品可以采用商洛粉末冶金企業(yè)方法進(jìn)行壓實，不需要或可以縮短機(jī)器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復(fù)雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復(fù)雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結(jié)時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。商洛粉末冶金企業(yè)綠色技術(shù)燒結(jié)零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費(fèi)極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。