同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴(yán)重競(jìng)爭(zhēng)也可能導(dǎo)致中國(guó)冶金設(shè)備制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，資本嚴(yán)重“瓶頸”問(wèn)題。低水平，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)在中國(guó)大量的中小型高強(qiáng)度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。粉末冶金企業(yè)廠家中國(guó)大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨(dú)立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，企業(yè)只能以低價(jià)格接受訂單。為了占據(jù)市場(chǎng)地位，一些制造企業(yè)甚至無(wú)論成本，利潤(rùn)低還是沒(méi)有利潤(rùn)都能收到訂單。渭南粉末冶金企業(yè)擁有高端粉末冶金設(shè)備和MIM設(shè)備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術(shù)水平和資金實(shí)力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢(shì)。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越嚴(yán)重。

渭南粉末冶金企業(yè)技術(shù)是當(dāng)今發(fā)展快，令人興奮的技術(shù)之一，專(zhuān)業(yè)粉末冶金企業(yè)為制造商提供了新的組件選擇，使其在強(qiáng)度和質(zhì)量上與傳統(tǒng)制造的零件相匹配，但在可負(fù)擔(dān)性，便利性和價(jià)值方面領(lǐng)先于包裝。我們都熟悉一些常見(jiàn)的金屬成型技術(shù)，例如鑄造，鍛造和鈑金成型。但是，您聽(tīng)說(shuō)過(guò)金屬粉末壓實(shí)，壓制，燒結(jié)或金屬注射成型嗎？表盤(pán)表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。

粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實(shí)際上可以追溯到1940年代。通過(guò)這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點(diǎn)和硬質(zhì)合金。在過(guò)去的幾年中，公司明智地投資了渭南粉末冶金企業(yè)技術(shù)并取得了進(jìn)步，將研究重點(diǎn)放在了精煉，新合金開(kāi)發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細(xì)粉。這種渭南粉末冶金企業(yè)研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過(guò)增材制造（AM）凈成型PM零件。

接下來(lái)，原材料經(jīng)歷一個(gè)渭南粉末冶金企業(yè)成型過(guò)程，在此過(guò)程中，原材料被壓制、鍛造或模制。粉末冶金的最后一個(gè)主要步驟是燒結(jié)，這是一個(gè)高溫過(guò)程，可以提高金屬零件的性能。壓實(shí)的原材料被稱(chēng)為生坯，在熔爐中以低于熔點(diǎn)的溫度加熱，使顆粒結(jié)合在一起，而不改變渭南粉末冶金企業(yè)零件的形狀。

渭南粉末冶金企業(yè)由于存在孔，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火過(guò)程中的淬透性相對(duì)較差。另外，在淬火過(guò)程中，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比。粉末冶金企業(yè)廠家由于燒結(jié)工藝和致密材料之間的差異，粉末冶金材料的內(nèi)部均勻性要好于致密材料。非均勻性，因此完整奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)的鍛件長(zhǎng)50％，并且當(dāng)添加合金元素時(shí)，完整奧氏體化溫度將高于、時(shí)間。