行唐縣粉末冶金廠是一種工業(yè)技術(shù)，以金屬粉末或以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過(guò)成型和燒結(jié)，生產(chǎn)出金屬材料，復(fù)合材料和各種類型的產(chǎn)品。目前，專業(yè)粉末冶金廠技術(shù)已廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸，機(jī)械，電子，航空航天，武器，生物學(xué)，新能源，信息和核工業(yè)，已成為新材料科學(xué)中具有活力的分支之一。

粉末冶金學(xué)是一種由三個(gè)主要加工階段組成的成形和制造技術(shù)。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來(lái)，將粉末注射到模具中或通過(guò)模具以產(chǎn)生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結(jié)結(jié)構(gòu)(通過(guò)冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復(fù)雜的行唐縣粉末冶金廠工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過(guò)施加壓力、高溫、長(zhǎng)凝固時(shí)間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來(lái)形成端部。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將行唐縣粉末冶金廠用于產(chǎn)品。因?yàn)橛眠@種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。

行唐縣粉末冶金廠工藝中常用的賤金屬包括合金金屬，例如：鐵、鋼、銅、不銹鋼、鈦、鋁、錫、鉬、鎢絲、碳化鎢。大多數(shù)工業(yè)PM產(chǎn)品主要由鋼鐵以及其他元素（包括金屬，半金屬和過(guò)渡元素）組成。行唐縣粉末冶金廠可以將不同的合金元素添加到賤金屬中，以實(shí)現(xiàn)定制的或改善的材料性能。各種貴金屬模具壓實(shí)是通過(guò)使用相對(duì)于零件的預(yù)定壓力來(lái)完成的。在室溫下施加該壓力，然后在大氣壓下進(jìn)行的高溫下開(kāi)始燒結(jié)。注意，燒結(jié)是在嚴(yán)格的氣氛控制條件下進(jìn)行的。燒結(jié)后，通常使用二次熱處理來(lái)提高機(jī)械性能和尺寸精度。

行唐縣粉末冶金廠在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國(guó)列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵(lì)外商投資項(xiàng)目，粉末冶金齒輪廠家發(fā)展前景廣闊。粉末冶金廠生產(chǎn)廠家目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面，高精度粉末冶金圓柱齒輪粉末冶金的終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗小化。汽車行業(yè)是粉末冶金制品大的市場(chǎng)，也是發(fā)展快的市場(chǎng)。從世界主要汽車制造商的數(shù)據(jù)分析：美國(guó)汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用20kg 左右的粉末冶金零件；日本汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用15kg 左右的粉末冶金零件；而我國(guó)汽車平均使用粉末冶金零件才4～6kg.