重慶市粉末冶金廠為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。粉末冶金廠生產(chǎn)廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場在迅速擴(kuò)大。

粉末處理適合某些特定的重慶市專業(yè)粉末冶金廠制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費(fèi)很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，重慶市專業(yè)粉末冶金廠工藝變得更加有利。

重慶市粉末冶金廠燒結(jié)過程也增加了零件的強(qiáng)度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然成品零件看起來是實(shí)心的，但它們實(shí)際上是由相互連接的小毛細(xì)管組成的，這使得專業(yè)粉末冶金廠零件大約有25%是多孔的。它們通過蒸汽處理密封，用熔點(diǎn)較低的金屬滲透，或油或塑料樹脂浸漬，從而提供Z佳密封。

重慶市粉末冶金廠是一種工業(yè)技術(shù)，以金屬粉末或以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過成型和燒結(jié)，生產(chǎn)出金屬材料，復(fù)合材料和各種類型的產(chǎn)品。目前，專業(yè)粉末冶金廠技術(shù)已廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸，機(jī)械，電子，航空航天，武器，生物學(xué)，新能源，信息和核工業(yè)，已成為新材料科學(xué)中具有活力的分支之一。

重慶市粉末冶金廠過程產(chǎn)生具有顯著表面積和碳化物結(jié)構(gòu)的顆粒。粉末介質(zhì)使工具制造商可以自由地精確平衡合金含量以獲得特定結(jié)果。由于顆粒平衡得到嚴(yán)格控制，因此該專業(yè)粉末冶金廠工具在整個(gè)制造過程中都能保持結(jié)構(gòu)的完整性和一致性，并使研磨，刻痕和切割變得更容易，使表面更光滑。