基于材料，河南省粉末鍛造市場已分為鐵粉，鋼粉和有色金屬粉。有色金屬細分市場進一步細分為鋁，銅，鎳，鈷，鎢等。鐵粉是全球粉末冶金市場的領導部分。在用戶方面，全球粉末冶金市場已分類為汽車，電氣和電子，工業(yè)，航空航天等。全球汽車工業(yè)的發(fā)展正在推動專業(yè)粉末鍛造市場。此外，工業(yè)活動的增加以及對農業(yè)機械，摩托車和家用電器等各種應用中的結構部件的經(jīng)濟高效解決方案的需求增加，也推動了粉末冶金市場的發(fā)展。

河南省粉末鍛造低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機器破碎摧毀、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過程固相散布和機器咬合感化，使制件連系為具備必然強度的總體。壓力越大則制件密度越大，強度響應增添。無意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末鍛造廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。因為高溫下差別品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復原和變形粉末的再結晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強度，并獲得與普通合金近似的構造。經(jīng)燒結后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。

河南省粉末鍛造已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術。對此，下面小編從奧珞伽粉末冶金科技的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個方面做介紹。在材料可持續(xù)性方面：例如成形一個齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。粉末鍛造廠家在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

粉末冶金是制造復雜機械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。河南省粉末鍛造工藝的大優(yōu)勢是它可以為工程師提供對材料及其性能的準確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴格的質量保證。粉末冶金是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設計粉末金屬零件以適合您的應用。通常，一個P / M零件可以替換兩個或多個現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時提高了組裝強度。與常規(guī)加工相比，河南省粉末鍛造工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。

產(chǎn)生接近形狀的組件。專業(yè)粉末鍛造零件的尺寸公差大多使得不需要進一步加工。報廢幾乎可以忽略不計。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。河南省粉末鍛造可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)零件，以獲得特定應用所需的特殊特性。不需要熟練的機械師，因此勞動力成本低。

難以通過模制或機械加工來制造這種形狀復雜的不銹鋼爪。這需要較長的生產(chǎn)周期和高成本。使用河南省粉末鍛造技術生產(chǎn)此類爪可節(jié)省60％的成本。特殊的手術工具必須開發(fā)低成本的批量生產(chǎn)過程。使用河南省粉末鍛造技術來生產(chǎn)井組件，該組件可用于新型的一次性手術器械。成本僅為瑞士CNC機床加工成本的1/4-1/5，密度為7.5G/cm3，極限抗拉強度為1190MPa，屈服強度為1090MPa，伸長率為6.0％，Z大硬度為33HRC。