漢中粉末鍛造的制造(粉末冶金)包括三個主要步驟:粉末配方、壓制和燒結(jié)。有時，產(chǎn)品還需要二次操作，如加工、去毛刺、定尺寸或熱處理。粉末配方：在這個過程的這一部分，制造商通過霧化、機械合金化、電解技術(shù)、化學還原和粉碎的方式將金屬原料制成粉末。然后他們將粉末與潤滑劑混合，這有助于減少專業(yè)粉末鍛造材料和壓模之間的摩擦。

如果可行，專業(yè)粉末鍛造還應(yīng)提供轉(zhuǎn)角半徑。但是，如果外部半徑要求打孔邊緣過薄，則應(yīng)使用另一種方法?？梢允褂玫菇谴鎴A角半徑。倒角也應(yīng)成45度或更大的角度，以防止沖頭邊緣變得太薄并缺乏操作所需的剛性。有時，半徑可以與倒角組合。漢中粉末鍛造特定的幾何特征可能會或可能不會通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線?？赡軙诹慵袭a(chǎn)生凸緣或懸垂物。

漢中粉末鍛造是用金屬粉末制造成形部件或半成品（例如棒材和板材）的名稱。通過使用這種制造方法，可以獲得技術(shù)上和經(jīng)濟上的優(yōu)勢。由于該技術(shù)結(jié)合了特別的技術(shù)功能和成本效益，因此專業(yè)粉末鍛造部件在越來越多的行業(yè)中得到廣泛使用。用粉末生產(chǎn)零件的技術(shù)和商業(yè)優(yōu)勢可總結(jié)如下：生產(chǎn)到近凈形；很少或沒有二次操作；少量“加工廢料”帶來的高材料利用率。

粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實際上可以追溯到1940年代。通過這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點和硬質(zhì)合金。在過去的幾年中，公司明智地投資了漢中粉末鍛造技術(shù)并取得了進步，將研究重點放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細粉。這種漢中粉末鍛造研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過增材制造（AM）凈成型PM零件。