無(wú)極縣金屬粉末冶金產(chǎn)品可在廣泛的行業(yè)中找到，包括航空航天，汽車(chē)，船舶和生物醫(yī)學(xué)。通過(guò)PM可能已經(jīng)創(chuàng)建了許多日常產(chǎn)品，例如燈泡燈絲，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，摩擦制動(dòng)器的襯里，醫(yī)療設(shè)備以及潤(rùn)滑劑滲透的軸承。PM也可用于更奇特的目的，例如航天飛機(jī)在重新進(jìn)入過(guò)程中使用的隔熱罩，用于很高電流的電觸點(diǎn)以及氣體過(guò)濾器。無(wú)極縣金屬粉末冶金生產(chǎn)的零件可用作原型或功能齊全的零件。隨著開(kāi)發(fā)出更好的PM零件制造和熱處理方法，應(yīng)用將繼續(xù)增長(zhǎng)，PM零件將變得更加普遍。

特定的幾何特征可能會(huì)或可能不會(huì)通過(guò)粉末加工產(chǎn)生。無(wú)法創(chuàng)建的特征將在后面無(wú)極縣專(zhuān)業(yè)金屬粉末冶金加工。例如，無(wú)法在粉末加工操作中生產(chǎn)線?？赡軙?huì)在零件上產(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長(zhǎng)度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長(zhǎng)法蘭容易折斷，特別是在彈出過(guò)程中。凸臺(tái)可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過(guò)零件總高度的15％。無(wú)極縣金屬粉末冶金外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

隨著整個(gè)無(wú)極縣金屬粉末冶金零件中不同厚度值的數(shù)量增加，制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€(gè)或兩個(gè)相反方向的打孔器來(lái)制造更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。從相反方向壓制也是一種用于更復(fù)雜的工作的方法，但是對(duì)于更復(fù)雜的零件，可以使用帶有獨(dú)立控件的多個(gè)沖頭。在某些情況下，無(wú)極縣專(zhuān)業(yè)金屬粉末冶金已使用具有多達(dá)十個(gè)單獨(dú)動(dòng)作的機(jī)器。

霧化:用這種材料生產(chǎn)粉末常見(jiàn)的技術(shù)是霧化。在霧化過(guò)程中，無(wú)極縣金屬粉末冶金材料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。然后，金屬的熔融狀態(tài)在高壓下通過(guò)孔狀結(jié)構(gòu)物。當(dāng)這種熔融材料以高壓通過(guò)孔口時(shí)，會(huì)產(chǎn)生湍流，進(jìn)而導(dǎo)致粉末和氣體顆粒的形成。隨后，氣體顆粒和粉末被分離。你知道有三種霧化過(guò)程嗎？這三個(gè)包括:液體霧化，氣體霧化，離心霧化。這種霧化過(guò)程的缺點(diǎn)是，有時(shí)很難使某些熔融材料通過(guò)孔狀結(jié)構(gòu)。在這種情況下，所得無(wú)極縣金屬粉末冶金粉末的尺寸受到限制。

隨著整個(gè)零件中不同厚度值的數(shù)量增加，無(wú)極縣金屬粉末冶金制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€(gè)或兩個(gè)相反方向的打孔器來(lái)制造更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。從相反方向壓制也是一種用于更復(fù)雜的工作的方法，但是對(duì)于更復(fù)雜的零件，專(zhuān)業(yè)金屬粉末冶金可以使用帶有獨(dú)立控件的多個(gè)沖頭。在某些情況下，已使用具有多達(dá)十個(gè)單獨(dú)動(dòng)作的機(jī)器。