粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產品可以采用井陘縣鐵基粉末冶金方法進行壓實，不需要或可以縮短機器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產成本。復雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。井陘縣鐵基粉末冶金綠色技術燒結零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

在設計井陘縣鐵基粉末冶金制造工藝時，有利的是盡可能地限制零件的復雜性。粉末冶金有效地生產具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導致獲得粉末的均勻壓實的難度增加。通常使用雙方壓縮來緩解此問題。另一個因素是粉末在壓制過程中不會在模腔內橫向流動。厚度超過一個的零件的井陘縣鐵基粉末冶金生產將更加復雜。

粉末冶金（PM）是一個術語，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。井陘縣鐵基粉末冶金工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導致成本降低。井陘縣鐵基粉末冶金還用于使獨特的材料無法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產約50,000 噸（t / y）的PM。其他產品包括燒結過濾器，多孔油浸軸承，電觸點和金剛石工具。

燒結零件和部件可以以不同的速度和數量制造，從每小時數百到數千個部件。在使用井陘縣鐵基粉末冶金和燒結技術制造時，我們認為非常重要的一些關鍵要素和階段是:零件尺寸調整。粉末成分。生產率。刀具磨損。燒結。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結零件校準和加工。在組件生產之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴格的質量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機軸)，由工具控制。我們使用現代的帶有計算機數字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機進行計數，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復性)，而不考慮生產的體積和速度。進入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造井陘縣鐵基粉末冶金零件所需的所有粉末成分參數都是在批量生產開始之前設定的。