西安粉末冶金企業(yè)工藝適用于特定的制造應(yīng)用程序，并且在一定程度上受到限制。由于粉末冶金的性質(zhì)，存在一組特別的設(shè)計(jì)考慮因素。通常，從模具進(jìn)行壓實(shí)和彈出以及壓實(shí)過(guò)程中的粉末流動(dòng)是影響粉末工藝設(shè)計(jì)的主要因素。專(zhuān)業(yè)粉末冶金企業(yè)工具是制造過(guò)程設(shè)計(jì)中不可或缺的因素。例如，應(yīng)避免需要長(zhǎng)而薄的沖頭的零件，因?yàn)闆_頭的剛性至關(guān)重要。

可以通過(guò)厚度值定量測(cè)量西安粉末冶金企業(yè)零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。簡(jiǎn)單的部分具有較低的均勻厚度，并且可以從一個(gè)方向擠壓。復(fù)雜性的下一個(gè)級(jí)別可以認(rèn)為是厚度均勻的厚部分，需要從兩個(gè)方向進(jìn)行處理。第三復(fù)雜度將包括具有兩個(gè)不同厚度的零件。西安粉末冶金企業(yè)的高零件復(fù)雜度定義了具有三種或更多種不同厚度的零件設(shè)計(jì)。

西安粉末冶金企業(yè)的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，西安粉末冶金企業(yè)工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對(duì)制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來(lái)了主要問(wèn)題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時(shí)涂層進(jìn)行燒結(jié)。

西安粉末冶金企業(yè)T15高速工具鋼是含鈷高速鋼。大量的硬質(zhì)碳化釩提供了非常高的耐磨性。鈷含量提供了在高工作溫度(紅色或熱硬度)下優(yōu)異的抗軟化性。這些特性轉(zhuǎn)化為由粉末冶金T15生產(chǎn)的工具上堅(jiān)硬、鋒利的切削刃的延長(zhǎng)保持力。由于西安粉末冶金企業(yè)的制造，粉末金屬T15更容易研磨，其沖擊韌性是傳統(tǒng)T15高速鋼的兩倍以上。

西安粉末冶金企業(yè)制造成型部件或半成品如棒材和板材的過(guò)程稱(chēng)為粉末冶金。粉末冶金技術(shù)結(jié)合了獨(dú)特的技術(shù)特征和成本效益，通常用于生產(chǎn)燒結(jié)硬質(zhì)金屬，稱(chēng)為“碳化物”或“碳化鎢”。這項(xiàng)技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及零部件的制造。西安粉末冶金企業(yè)通常用于鐵基部件。用作原料的粉末可以是元素粉末、預(yù)合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更具可壓縮性，并能產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓制體。預(yù)合金粉末較硬，但可壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來(lái)生產(chǎn)高密度壓坯。