安康鐵基粉末冶金法蘭長度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。專業(yè)鐵基粉末冶金Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

我們都熟悉一些常見的安康鐵基粉末冶金技術(shù)，例如鑄造，鍛造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實(shí)，壓制，燒結(jié)或金屬注射成型？表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原料制造的。粉末金屬壓實(shí)：金屬粉末是通過稱為霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。安康鐵基粉末冶金與潤滑劑或其他工藝添加劑混合，現(xiàn)在粉末金屬正進(jìn)入壓實(shí)階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機(jī)構(gòu)最終將粉末壓制，直到呈現(xiàn)所需形狀為止。金屬粉末也可以注射成型以使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實(shí)。然后安康鐵基粉末冶金將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費(fèi)。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨(dú)特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，安康鐵基粉末冶金工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

粉末冶金的優(yōu)勢：粉末形式的金屬比固態(tài)形式的昂貴。此外，適應(yīng)該過程所需的昂貴的模具和設(shè)備意味著該過程因產(chǎn)品中獲得的非常規(guī)特性而合理。安康鐵基粉末冶金具有以下特定優(yōu)勢。零件可以由高熔點(diǎn)難熔金屬制成，難度分別較小，成本較低。即使是復(fù)雜零件，生產(chǎn)率也很高。這主要是因?yàn)樵诖诉^程中使用了自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)生接近形狀的組件。零件的尺寸公差通常使得無需進(jìn)一步加工。報(bào)廢幾乎可以忽略不計(jì)。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機(jī)械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。安康鐵基粉末冶金可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)零件，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。不需要熟練的機(jī)械師，因此勞動(dòng)力成本低可以生產(chǎn)孔隙率受控的零件雙金屬產(chǎn)品，燒結(jié)碳化物和多孔軸承只能通過此方法生產(chǎn)。

安康鐵基粉末冶金T15高速工具鋼是含鈷高速鋼。大量的硬質(zhì)碳化釩提供了非常高的耐磨性。鈷含量提供了在高工作溫度(紅色或熱硬度)下優(yōu)異的抗軟化性。這些特性轉(zhuǎn)化為由粉末冶金T15生產(chǎn)的工具上堅(jiān)硬、鋒利的切削刃的延長保持力。由于安康鐵基粉末冶金的制造，粉末金屬T15更容易研磨，其沖擊韌性是傳統(tǒng)T15高速鋼的兩倍以上。