粉末加工可實(shí)現(xiàn)多種孔幾何形狀和底切。芯棒用于在壓塊中制造孔。專業(yè)鐵基粉末冶金設(shè)計(jì)孔和底切時(shí)的基本規(guī)則是，該功能不得阻止沖壓后零件彈出?？缀偷浊袘?yīng)與壓制方向平行。粉末處理適合某些特定的制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得獨(dú)特。專業(yè)鐵基粉末冶金的一個優(yōu)點(diǎn)是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費(fèi)很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。

臨西縣鐵基粉末冶金簡單的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機(jī)構(gòu)通常稱為三構(gòu)件機(jī)構(gòu)，三個構(gòu)件分別指太陽輪、行星架和齒圈。這三構(gòu)件如果要確定相互間的運(yùn)動關(guān)系，一般情況下首先需要固定其中的一個構(gòu)件，然后確定誰是主動件，并確定主動件的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，結(jié)果被動件的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向就確定了。鐵基粉末冶金廠家的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動時(shí)運(yùn)動復(fù)雜，因而不能使用定軸齒輪機(jī)構(gòu)的傳動比計(jì)算方法去計(jì)算。行星機(jī)構(gòu)傳動機(jī)構(gòu)傳動比的計(jì)算方法有兩種，分別為轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)法和基本計(jì)算法。常用的為轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)法，它應(yīng)用“一個機(jī)構(gòu)整體的絕對運(yùn)動并不影響機(jī)構(gòu)內(nèi)部各構(gòu)件間的相對運(yùn)動”這一基本原理，在計(jì)算傳動化時(shí)，先把行星傳動轉(zhuǎn)化成定軸傳動。

在臨西縣鐵基粉末冶金或陶瓷中，可以制造否則會分解或分解的組分。固液相變化的所有考慮都可以忽略，因此粉末工藝比鑄造，擠壓或鍛造技術(shù)更靈活。使用各種粉末技術(shù)制備的產(chǎn)品的可控特性包括機(jī)械，磁性和其他非常規(guī)特性，例如多孔固體，聚集體和金屬間化合物。臨西縣鐵基粉末冶金制造過程的競爭特征（例如，工具磨損，復(fù)雜性或供應(yīng)商選擇）也可以受到嚴(yán)格控制。

臨西縣鐵基粉末冶金低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機(jī)器破碎摧毀、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過程固相散布和機(jī)器咬合感化，使制件連系為具備必然強(qiáng)度的總體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度響應(yīng)增添。無意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。鐵基粉末冶金廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結(jié)：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。因?yàn)楦邷叵虏顒e品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復(fù)原和變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強(qiáng)度，并獲得與普通合金近似的構(gòu)造。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。

粉末冶金（PM）的獨(dú)特之處在于，臨西縣鐵基粉末冶金能夠創(chuàng)建特定于給定應(yīng)用程序要求的工藝系統(tǒng)（合金，工藝步驟和二次操作）。以下是與PM零件硬化相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語的簡要概述。顆粒硬度與表觀硬度：任何硬化的PM零件都將具有表觀硬度和顆粒硬度。臨西縣鐵基粉末冶金表觀或宏觀硬度是一個綜合值，關(guān)鍵影響因素是零件密度和顆粒硬度。將其描述為屈服強(qiáng)度的量度。顆?；蝻@微硬度是在微觀水平上顯微組織的硬相（馬氏體區(qū)域）中硬度的量度。將其描述為耐磨性的量度。注意：顆粒硬度不受密度影響。

粉末處理適合某些特定的臨西縣專業(yè)鐵基粉末冶金制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個優(yōu)點(diǎn)是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費(fèi)很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，臨西縣專業(yè)鐵基粉末冶金工藝變得更加有利。