軸向或等靜壓實(shí)： 將松散的元氏縣OEM粉末冶金件填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語(yǔ)適用于同時(shí)均勻地壓緊壓實(shí)物體的每個(gè)表面的力。元氏縣OEM粉末冶金件是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進(jìn)行時(shí)，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的一部分是原型和初始樣品的制造，無(wú)論產(chǎn)品是簡(jiǎn)單的螺絲還是飛機(jī)的復(fù)雜零件。在生產(chǎn)環(huán)境中制造通常很小的單件通常是昂貴的過(guò)程。基于這種成本效益計(jì)算，近幾年來(lái)元氏縣OEM粉末冶金件的一個(gè)特殊應(yīng)用領(lǐng)域得到了發(fā)展：增材制造。增材制造是“將材料連接起來(lái)以根據(jù)3D模型數(shù)據(jù)制造對(duì)象的過(guò)程?！?增材制造用不同的金屬粉末或金屬合金粉末逐層創(chuàng)建對(duì)象。元氏縣OEM粉末冶金件制造過(guò)程的規(guī)格取決于用戶的要求和可能性，以及要生產(chǎn)的物體的類型和尺寸。

粉末加工可實(shí)現(xiàn)多種孔幾何形狀和底切。芯棒用于在壓塊中制造孔。專業(yè)OEM粉末冶金件設(shè)計(jì)孔和底切時(shí)的基本規(guī)則是，該功能不得阻止沖壓后零件彈出。孔和底切應(yīng)與壓制方向平行。粉末處理適合某些特定的制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得獨(dú)特。專業(yè)OEM粉末冶金件的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費(fèi)很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過(guò)程中的大部分可以自動(dòng)化，因此人工成本低。

典型的元氏縣OEM粉末冶金件零件是通過(guò)三個(gè)基本步驟制造的：金屬粉末的混合（粉碎），壓模和產(chǎn)品的燒結(jié)。燒結(jié)后可能需要其他熱處理步驟，以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿芏?，尺寸和表面光潔度。粉碎和篩分可制備用于PM的金屬粉末。粉末的形狀（某些設(shè)計(jì)為球形）和尺寸均可變化。元氏縣OEM粉末冶金件可以通過(guò)幾種不同的方法之一生產(chǎn)，包括研磨，粉碎，電解沉積，化學(xué)反應(yīng)和霧化。當(dāng)設(shè)計(jì)用于通過(guò)PM方法制造的零件時(shí)，顆粒的尺寸和形狀是重要的因素。

元氏縣OEM粉末冶金件工藝原理：粉末冶金是指將細(xì)粉狀材料混合，在模具內(nèi)將其壓制成所需形狀或形狀，然后在受控氣氛中加熱壓實(shí)粉末的過(guò)程，稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒與金屬的結(jié)合。形成一部分。因此，粉末冶金工藝通常包括四個(gè)基本步驟。粉末制造，粉末混合，在模具中壓實(shí)粉末，以及燒結(jié)。 壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。元氏縣OEM粉末冶金件燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓實(shí)和燒結(jié)是結(jié)合在一起的。為了獲得特殊的性能或提高尺寸精度，通常會(huì)進(jìn)行可選的二次加工。粉末冶金路線非常適用于需要由單一或多種材料（粉末形式）制造的零件，這些零件具有很高的強(qiáng)度和熔化溫度，這對(duì)應(yīng)用鑄造或變形工藝提出了挑戰(zhàn)。

任何可熔材料均可被霧化。元氏縣OEM粉末冶金件已經(jīng)開發(fā)了幾種技術(shù)，這些技術(shù)允許較大的粉狀顆粒的生產(chǎn)率，通?？梢詫?duì)谷物的粒度范圍進(jìn)行相當(dāng)大的控制?？梢酝ㄟ^(guò)粉碎，研磨，化學(xué)反應(yīng)或電解沉積來(lái)制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過(guò)高溫還原相應(yīng)的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級(jí)粉末是通過(guò)還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。元氏縣OEM粉末冶金件通過(guò)將熔融金屬流引導(dǎo)通過(guò)高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細(xì)的顆粒。部分采用各種化學(xué)和火焰相關(guān)的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴(yán)重破壞顆粒表面。從噸位來(lái)看，用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉生產(chǎn)使所有有色金屬粉末的生產(chǎn)相形見絀。實(shí)際上，所有鐵粉都是通過(guò)以下兩種方法之一生產(chǎn)的：海綿鐵工藝或水霧化。